수동 유압기

수동 유압기 – SIMABLOC C12

1.  크기

 

– 길이.………….642 mm  

– 폭……………..135 mm  

– 네트 무게…….5.800 kg

 

 

2.  기술적 성격

 

– 고속 유압기 (저압 6 cm3/행정) 와 작업 속도 (고압 up to 725 bar ± 25, 유출률 0.7 cm3/행정)  

– 발생된 힘 ÜP max……130 kN  

– 오일 용량……………………125 cm3  

– 유압 오일 설명에 대한 단원 참고  

– 타입 C 의 180° 회전 헤드.

 

 

3.  일반적인 설명

 

SIMABLOC C12 압착기는 130 kN 으로 자동적으로 제한된 압축력을 발생시키는 자가 내장 유압 장치이다.  

 

– 부하 증식 유압 장치가 장착되어 있음  

– 수동으로 작동 (두 개의 손잡이가 있음)  

– 모든 위치에서 작동  

– 두 자동 동작 속도  

– 안전 밸브에 의해 보호.  

이동 암(arm)은 피스톤과 부하를 받는 헤드에 자재 탱크로부터/로 오일을 빨아들이고 내뿜으며 두 개의 피스톤을 동작시킨다.    

– 작업자의 위치에 상관없이 크림핑을 위해 여압 전에 180°로 회전하는 포크, C  

– 압력 제어 장비와 공구 잠금장치를 구성하는 고정 손잡이(arm)  

– 파워 피스톤을 작동시키는 이동 암(arm)  

암(Arm)은 작업동안 절연된다. (1 kV 최대). 

 

 

4.  사용

 

커넥터의 6 각형 크림핑  

– « C », C10~C50  

– 종류 XCT, DPD7 러그 및 XG7T 구리 슬리브 6~300 ㎟  

– 228 ㎟까지의 가공 MV 커넥터  

– 절연 커넥터 4~ 150 ㎟;  

– H, L, TAP, C 와 주석을 입힌 러그의 DPH 커넥터.

 

 

5.  구성성분

 

1)  표준  

압착기는 다음을 포함한다.  

– 가압전 180°를 회전하는 포크 C  

– 고정 손잡이  

– 이동 손잡이  

– 최대 작동 압력으로 규정된 안전 밸브  

 

2)  선택  

– 다른 다이스 또는 펀치를 포함하는 부속품용 걸이가 달린 박스

 

   

2. 유지보수 지침

 

1)  Drainage

 

 

   

2)  Oil Top Up

 

 

   

3)  배출

 

4)  압력 제어 장치 조정

 

   

5)  유압 오일 설명

 

	단위	측정 방법
15°C 에서의 밀도	Kg/l	NFT 60101	0,850
20°C 에서의 점성	cSt	NFT 60100	29,5
40°C 에서의 점성	cSt	NFT 60100	14
50°C 에서의 점성	cSt	NFT 60100	10,5
50°C 에서의 점성	ENGLER calculated		1,88
98,9°C 에서의 점성 (210°F)	cSt	NFT 60100	3,6
점성지수		NFT 60136	140
CLEVELAND flash point	°C	NFT 60118	128
pour point	°C	NFT 60105	- 51
Aniline point	°C	NFM 07021	95
색상			노랑

①  주유를 위해 사용되는 오일의 목록  

Elf Visga HY15  

Esso Univis H13  

Labo HB15  

Mobil DTE11  

Shell Tellus T15  

Total Equivis 15  

②  REFERENCES  

Afnor E48600 HV15 등급  

Afnor E60200 THM 등급  

ISO/DIS 3498 HV15 등급  

DIN 51-525 HLP 등급  

ISO 점성 등급 (중간 정도의 운동학상 점성) ISO VG15 cSt 40°C  

SIMEL S15 오일은 작업 중에 사용된다.

   

6)  오일 관리  

SIMABLOC C12 공구는 견고한 장비이다. 정상 작업 환경까지 수준을 올리도록 고안되어 있는 장비이다. 사용과 주유를 위해 예방책을 요하는 고압 유압 장비이다.  

① 수명을 연장하기 위해   

– 적재적소에 사용할 것  

– 추운 기후 환경하에서, 밀봉을 깨끗이 하고 오일 순환을 돕기 위해 여러 번 피스톤을 동작하라.  

– 장비를 깨끗이 하라; 누설을 탐지하기가 더 쉬울 것이다. 분해 전에 철저히 장비를 깨끗이 하고 물과 먼지가 없는 환경에서 이러한 작업을 수행하는 것을 권고한다.  

– 유압 오일은 압력 발생장치의 중요한 부분으로 간주되어야 한다. 그러므로 그것은 다음을 피하기 위해 깨끗이 해야 한다.  

– 공기 압력  

– 라미나르가 속해 있는 곳으로 집중 유출  

– 불순물 또는 물의 존재.  

② 이러한 문제를 최소화하기 위해  

1) 처음 사용 후 3~6 개월마다 오일을 교체  

2) 오일은 오염된 것처럼 보이지 않더라도 매년 장비를 배수하고 다시 채울 것.  

그럼에도 불구하고 오일 교체 빈도는 사용의 환경에 따라 달려 있다. (새 오일로 장비를 저장할 것)  

3) 우리가 제공한 권고된 유압 오일을 사용할 것. (오일 교체 또는 주유를 위해 필요한 양을 제공할 수 있다.)  

표준 작업 및 작업 중에 S15 SIMEL 오일의 사용을 추천한다, 만일 이것이 불가능할 경우 유압 오일 설명이라고 제목이 붙여진 단원에서 규정된 특성을 가진 오일을 사용할 것.   

오일의 선택은 서비스 요구에 근거되어야 한다. 그러므로 오일은 올바른 점성을 가져야 한다.: 이것은 유출을 용이하게 하고 관계 유압 회로 타입과 일치하고 진공현상을 막는다.  

4) 낮은 온도에서 수행: 추운 기후 조건하에서 준비시간을 감소시킨다.  

5) 퇴화에 대한 높은 저항력: 산화를 촉진하는 사용 환경에도 불구하고 긴 서비스를 가능케 한다.  

6) 높은 거품방지 효과: 이 특성은 변덕스런 작동을 초래하는 존재인 공기와 접촉하는 유상액의 형성을 방지한다. 허용 최소치로 공기의 수준을 유지한다.  

7) 물과 안정적 유상액을 형성하지 않는다.: 물의 존재는 윤활 작용을 감소하고 부식을 촉진하며 오일의 산화를 가속화시킨다.  

③ 교정기간에 오일 교체하지 않을 시   

– 전력 결핍, 변덕스런 작동,  

– 더러운 침전물과 막힘,  

– 부식의 발달로 기계 시스템 구성성분에 손상.  

부적당한 오일의 사용은(모터 오일 또는 브레이크 오일) 영구적으로 밀봉을 손상시키고 자동적으로 보증을 무효화시킨다. 이러한 일반적인 고려사항의 준수는 고장과 고장시간을 감소시킨다.

 

   

3.  시험 절차  

 

1)  육안 점검  

공구의 일반적 환경을 점검하라  

– 윤을 낸 부품의 표면 조건의 확인, 절연 슬리브, 핸들을 바르게 쥠  

– 오일 누설의 여부  

– 일반적 환경  

 

2)  작업 점검  

헤드 점검  

다이스를 조립한 뒤 다음을 점검하라.  

A. 올바른 가압 (이동 손잡이에 대한 지속적이고 단계적인 노력)  

B. 안전 밸브의 올바른 유발 (들을 수 있고 민감)  

C. 감압; 피스톤은 오작동 없이 처음의 위치로 돌아온다.  

 

3)  배출 점검  

– 모든 위치에서 압착기를 작동시켜라.  

– 피스톤은 처음 작동에 앞으로 움직인다. 피스톤은 변덕스럽지 않게 부드럽게 돌아온다.  

 

4)  이동 손잡이 backlash Check  

순환동안, 피스톤의 이동 손잡이의 동작으로 인한 감소는 이동 손잡이 이탈의 맨 처음에 나타나는지 점검하라. (백래쉬없이); 이 노력은 이동 손잡이가 정지에 닿을 때까지 점진적으로 계속하라.

 

5)  HP 동작 압력 점검

– 압착기의 압력장치를 조립하고 연결하라; 유발 압력이 도달될 때까지 정상 수치로 이동 손잡이를 동작시킴으로써 여러 번의 순환을 수행하라.(3~5 사이클).

– 압력 값을 읽어라; 700 에서 750 사이에 있어야 한다. (725 ± 25 바).

압력 장치 어댑터를 고정  

1) 이동 손잡이를 아래로 하고 바이스(vice)에서 수평으로 공구를 클램프하라.

2) 스크류를 제거하라 (5 A/F key)

3) 볼을 제거하라 

4) 압력 장치 어댑터를 그 자리에서 나사를 조여라

5) 밸브 A 와 B 의 압력 장치를 연결하라.

6) 요구된 테스트를 시행하라.

 재조립하기 위해, 역 순서로 진행하라.
 회로에 공기가 없는지 점검하라.

 

 

 

6)  흡인력 점검  

각 작업마다: 압력 증강; 압력은 전 이동 손잡이 행정 동안 증가한다.  

 

7) 방출 점검  

이동 손잡이 복귀 운동 동안, 압력은 지속적으로 남는다.  

 

8)  감압 점검  

A. 공구가 크림핑 위치에 있을 때, 이동 손잡이가 고정 손잡이와 접촉 중일 때 감압이 있으면 안 된다.  

B. 공구가 감압 위치에 있을 때, 피스톤은 이동 손잡이가 고정 손잡이와 접촉하기 바로 전에 돌아온다.  

 

9)  유출률 점검  

이 점검은 12 SE 공구로 수행되어야 한다.  

요구된 수의 작업을 반복하라.  

횟수는 다음과 같다  

– 저압 (빠른 동작),

접촉할 때까지 낮은 위치에서 9 ± 1  

– 고압:

안전 밸브의 동작기에 접촉으로부터 10 ± 1  

   

10) 시험 일정  

① 수행되기 위해   

– 단원 “육안 점검” – 사용 전.  

– 단원 “작동 점검, 유출 점검, 이동 손잡이 Backlash check, 흡인력 점검, 방출 점검, 감압 점검, 유출률 점검” – 매 300 번의 작업마다 또는 매월마다. 

– 단원 “HP 동작기 압력 점검” – SIMEL 유지보수 또는 SIMEL 에 의해 자격을 부여 받은 작업자에 의해 1 년에 한 번.   

② 오일 교체 빈도  

다음 사항이 권고된다.  

1) 첫 사용 후 3 에서 6 개월 사이에 오일을 교체할 것  

2) 오일이 오염되어 보이지 않을지라도 연간 교체를 수행할 것, 그럼에도 불구하고 오일의 빈도는 작동 환경에 달려 있다. (새 오일로 장비를 저장하는 것이 권고된다.)  

3) 표준 작업 및 작업을 위해 SIMEL S15 오일을 사용할 것.  

   

11)  점검지