검사 및 시험 구분
검사 및 시험 구분
순서 | 시 험 항 목 | 형식시험 | 전수시험 | 비 고 |
1 | 외관 및 치수검사 | ○ | ○ |
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2 | 절연저항 측정 | ○ | ○ |
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3 | 내전압 시험 | ○ | ○ |
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4 | 전압조정 시험 | ○ | ○ |
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5 | 전압 안정도 시험 | ○ | ○ |
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6 | 효율 측정 | ○ | × |
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7 | 전류제한 시험 | ○ | ○ |
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8 | 소음측정 시험 | ○ |
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9 | Ripple 전압 측정 시험 | ○ | × |
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10 | 역률 측정 | ○ | × |
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11 | 부하급변 시험 | ○ | × |
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12 | 과부하 시험 | ○ | × |
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13 | 단락 시험 | ○ | × |
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14 | 온도상승 시험 | ○ | × |
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15 | Impulse 시험 | ○ | × |
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1. 검사 및 시험절차
검 사 항 목 | 검 사 내 용 | 판 정 기 준 |
내전압 시험 | •다음 각부에 정현파 60Hz 교류전압을 1분간 인가하였을 때, 파손되지 않고 견뎌야 함 - 교류입력단자와 외함 : 2000(VAC) - 교류입력단자와 직류출력단자 : 2000(VAC) - 직류출력단자와 외함 : 2×정격직류전압+1000(VAC)(최소 1500VAC) •위의 3가지 시험을 하기 위하여 PCB 및 전기소자는 전원으로부터 분리시키고 입·출력단자는 모두 연결시킴 |
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전압조정시험 | •정격의 50%부하 및 정격 입력전압 조건에서 충전조건(Equalizing /Floating)에 따른 출력전압의 조정범위 측정 | ±10% 이상 |
전류제한시험 | •규정된 전류제한 값 이상의 전류가 흐르더라도 충전기 자체에서는 전류의 제한된 조정치 이상의 전류는 흐르지 않아야 하며, 결함 및 보호장치의 동작 등이 없어야 함 | 제한조정치 : 최대 140% |
소음측정시험 | •정격부하로 운전되는 상태에서 전후 좌우 1.5m 떨어진 거리의 지상 1m 높이에서 측정 | 평균값 65dB 미만 |
Ripple 전압측정시험 | •정격입력전압 및 50%부하, 정격부하를 인가 후, BATTERY를 연결하지 않은 상태에서 Ripple 전압을 측정 | ±5% 이내 |
역률측정시험 | •정격입력전원 및 정격부하 상태에서 입력전원부의 단자부에 역률을 측정 | 0.7 이상 |
부하급변시험 | •정격부하의 50%에서 100% 및 100%에서 50%로 부하를 급변하였을 경우에 출력전압(균등충전 및 부동충전상태)의 변동율 측정 | ±10%이내에서 2초 이하 |
과부하 시험 | •충전기의 전류 제한치를 해제한 후, 부하조건에 대하여 충전기를 정해진 시간(10분)동안 이상이 없이 동작하여야 함 | 부하조건 : 정격 120% |
단락 시험 | •무부하 상태에서 출력측 단자를 순간 단락 시켰을 때, 전류제한에 의한 보호회로 동작이나, 휴즈의 동작으로써 Battery Charger의 출력은 차단되어야 함 •단락회로 제거 후 Reset, 또는 휴즈의 교체에 의해 Battery Charger는 정상동작이 되어야 함 |
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온도상승시험 | •정격입력전압, 정격부하로서 온도의 포화점에서 측정 •다음의 품목에 대해 규정치 이내에 들어야 함(단, 주위온도제외) - 트랜스 및 리액터류 : 115℃ - 반도체 소자류 : 80℃ |
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Impulse 시험 | •정상사용 상태하에서 다음의 각 단자간에 1.2㎲×5㎲, 3,000V Impulse전압을 정·부 각 3회 인가하였을 때, Battery Charger는 견뎌야 함 (단, 제작자와 협의한 후 실시) - 교류입력단자와 대지 - 직류출력단자와 대지 - 교류입력단자와 직류출력단자 | 시험사양 : ESB 157 |
외관 및 치수 검사 | 외관검사 | •Terminal, Cable Tube Color, Wiring, Name Plate 등을 검사 | 도면 및 사양 |
도장검사 | •Color : 계약 후 고객의 지시에 따름 •Finish Coating : Surface 60㎛ 이상 |
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치수검사 | •승인 도면에 의거하여 검사를 하여 이상이 없어야 한다 •단, 별도의 허용치수가 표시되어 있지 않은 경우에는 공급업체의 기준 적용 | 승인 도면 | |
절연저항 측정 | •절연저항측정은 내전압 시험전에 500V 절연저항 측정기로 측정 •측정위치는 다음과 같다. - 교류 입력 단자와 외함 - 직류 출력 단자와 외함 - 교류 입력 단자와 직류 출력단자 •위의 3가지 시험을 하기 위하여 PCB 및 전기소자는 전원으로부터 분리시키고 입 ·출력단자대는 모두 연결 | 5MΩ 이상 | |
전압안정도 시 험 | •정격의 50%부하 및 정격 입력전압 조건에서 충전조건(Equalizing /Floating)에 따른 출력전압의 조정범위 측정 | ±1% 이내 | |
효율 측정 | •전부하 및 정격 입력전압 조건에서 충전기의 효율을 측정 | 80% 이상 | |
1) 원방제어설비(SCADA)
•표준 SCADA 시스템과 현장에서 입증된 SCADA Application S/W에 근거를 경전철의 SCADA 프로젝트의 모든 면에 대해 포괄적인 Turnkey 수행방식에 의거하여, 면밀한 설계 및 H/W와 S/W 구성요소를 경전철의 모든 기능적 요구사항을 만족시키는 운영시스템과 충분히 통합
① 시험절차 및 계획
•각 하위 시스템에 대한 상세한 시험 절차와 계획은 표준 문서 계획의 부분으로 프로젝트의 이행 단계 기간동안 검토와 승인을 위하여 제출
•시험절차는 일반 방법론과 시험을 시행하기 위한 환경을 간략하게 설명하고, 반면에 시험계획은 각 시험요소에 대한, 각 단계별 시행과 결과를 포함
구 분 | 내 용 |
공장승인시험 (FAT) 절차 | •공장승인시험절차는 SCADA 시스템 시험의 구조적 방법을 제공 •장비 품목별 각 형태와 각 소프트웨어 하위 시스템에 대한 시험계획이 포함 •단계별 절차와 예정된 결과를 자세히 설명하며, 결과를 기록하고 시의 승인을 기록할 수 있는 공간을 제공 |
현장승인시험 (SAT) 절차 | •현장승인시험(SAT) 절차는 실제 현장상황 하에서의 추가적인 검증 시험을 포함하기 위해 증대된 시험절차 안에 포함 |
② 시험 및 검사
•다음의 시험 설명은 계획된 시험의 접근방법을 요약하며, 정식 시험은 상세한 시험절차와 시험 계획의 제출 및 시의 승인 후에 시작됨
1)사전 공장 승인 시험(Pre-FAT)
•프로젝트별 특성 시험의 첫 단계는 사전 공장 승인 시험(Pre-FAT)
•Pre-FAT는 기능, 성능, 통합 시스템 시험을 포함한 공장 승인 시험(FAT)의 완전한 모의시험
•Pre--FAT는 공장 승인 시험(FAT)의 절차를 활용
•Pre-FAT 시험동안 발견되는 문제들에 대한 수정이 이루어진 후, FAT 절차로 변경된 사항이 문서에 기입
•시스템은 수정을 반영한 후, FAT의 준비상태를 확실히 하기 위하여 재시험을 실시
•시의 Pre-FAT에 참여를 권장
2)공장 승인 시험(FAT)
•공장 승인 시험(FAT)은 모든 SCADA 하위 시스템의 통합 시험이 되도록 고안되어지고 기본 시스템 설계를 검증하고 전체 시스템이 Statement of Work에 명시된 대로 기능, 성능, 인터페이스 요구사항을 만족시키는지를 확인하는데 사용
•FAT 시작이전에, SCADA를 포함하고 있는 하드웨어와 소프트웨어는 제3자와 업체에서 개발한 진단 디버깅 소프트웨어를 사용하는 각 유닛으로서 시험
•이들 제품들이 모듈별 시험 단계를 성공적으로 완료하면, 최종적인 현장 구성과 실제적으로 거의 동일하게 구성될 것임
구 분 | 내 용 |
시 스 템 구성 검증 | •캐비넷, 판넬, 샤시, 카드, 케이블 등의 물리적 레이웃을 하드웨어 구성 설계도에 맞추어 검증 •부품번호, 일련번호 등을 포함하여 장비의 표시를 하드웨어 구성도에 맞추어 검증 •부품번호, 커넥터 위치 등을 포함하여 케이블 표시를 하드웨어 구성도에 맞추어 검증 •시스템에 시가 요구한 소프트웨어가 설치되어 있는지 검증 •모든 응용 소프트웨어 프로세스가 에러 없이 구축되었는지 검증 •각 컴퓨터에 있는 데이터베이스가 에러 없이 구축되었는지 검증 |
기능 시험 | •FAT는 Statement of Work에 의해 요구되어진 기능적 범주에 충실하였는지 증명하기 위하여 전체적으로 완벽한 시스템 시험 외 개념에 기반을 두고 실행 •이와 같은 형식의 시험은 SCADA 시스템에 의해 예견되는 반응을 일으키는 외부 자극을 가함으로 시스템이 성공적으로 운영됨을 확신하는 것을 포함 •시스템 기능시험은 다음과 같다 - 전체 SCADA 시스템 하드웨어를 위한 고장 진단 프로그램 실행 - Hot Standby Mode의 시스템 가동 검증 - 시스템 장치의 제어 검증 - 운영자 로그온 가능성 검증 - 올바른 날짜 획득과 시스템에 있는 RTU의 모든 타입을 위한 제어 검증 - 모든 사용자 인터페이스 기능 검증 - 외부 하드웨어 및 하위 시스템과의 인터페이스와 올바른 운용 검증 - Application 알고리즘의 결과 검증 - 이력 데이터와 다음 사용을 위한 정보검색의 올바른 기록 검증 - 모든 응용 소프트웨어의 올바른 작동과 설계 검증 - 프로세서 실패, 전원 손실과 복귀, 디스크 고장, 통신선 고장, 주변장치 고장, FEP 고장 등을 포함하는 수동 또는 자동 테이크 오버(Take Over) 검증 - 시스템 시간 변화 검증 |
성능 시험 | •기능시험을 마친 후, 시스템은 평상시의 컴퓨터 모드로 재구성(Primary/Back-up, 분산구조)된 후, 성능시험은 Statement of Work에 명시된 성능 시나리오를 활용하여 모든 지정된 기능이 작동하는지를 검사 •보통과 피크 부하 상태에서 중요한 SCADA 시스템의 반응시간이 다음의 요구사항을 충족시키는지 확인하기 위하여 측정 - 디스플레이 요구, 업데이트 시간, 데이터 입력, 경보예고 및 인정, 시스템 기능 실행시간 등이며 추가로 예비능력, CPU 활용, 메모리 활용, 통신 회선 활용과 같은 사항이 측정 |
통합 시스템 시 험 | •통합 시스템 시험은 기능과 성능 시험 후에 수행 •시험 기간동안, 사용자가 시스템을 실행하고, 이벤트, 입력, 다른 상황 등의 운영 환경이 가상 설정 •Statement of Work 에 명시한 모든 기능과 장비가 정해진 연속기간동안 운용되어지면 이 시험은 성공적으로 종료 |
RTU H/W 입 / 출 력 검 사 | 개 요 | •RTU 하드웨어 입/출력 시험절차는 모든 RTU에서 완료되나, 시험 Data Sheet는 요구조건에 따라 명확하게 요구되어져야 함 •시험은 하드웨어의 성능검사를 위하여 해당 프로토콜을 이용해서 정해짐 •만약 공장승인시험동안 구성 실패가 발생된다면, 영향을 받은 모듈은 변경 •구성 실패나 시험의 정확성이 결여된다면 그 다음 순서를 정지 •증명을 위해 요구되는 재시험에서의 불일치는 당사와 시 상호간의 동의로 정정 |
구성시험 | •설비가 구성도 및 의정부시의 요구에 적절하게 구성되었는가를 확인 | |
절 연 및 접지시험 | •모든 관리자와 입/출력 어셈블리가 그라운드로부터 서로 모두 절연되었는지 확인 | |
Labeling T e s t | •마무리된 장소, 상부에 남은 LAN Address가 Label됐는지 확인 | |
L A N 접속시험 | •각 LAN이 네트워크의 양단에 잘 접속되었는지 확인 | |
전력공급 시 험 | •전원공급기 출력전압이 적정한가 확인 | |
Point Mapping 과 구성 | •Supervisor 모듈에 표시된 Maintenance Panel의 Alarm 발생 Error 코드가 없는지 확인 | |
지시Point 시 험 | •작동될 때 모든 지시계 Point가 적당한 상태를 나타내는지 확인 | |
KWHPoint 시 험 | •모든 Accumulator가 작동될 때 정확한 계산이 되는지 확인 | |
아날로그 입력시험 | •작동될 때 아날로그 입력에 정확한 값이 들어오는지 확인 | |
Control 시 험 | •Know Good Test Set에 의한 시험 명령을 받았을 때 Control Point의 적당한 실행을 확인 | |
통 신 T e s t | •Test Set에l 의해서 RTU와 Station 사이에 Error 없이 통신이 되는지 확인 |
3) 현장시험
구 분 | 내 용 |
시스템 설치 | •하드웨어 설치 후 관련 업체의 현장 지원 직원이 소프트웨어 설치에 참여 •최소 소프트웨어 설계 팀장급이 이 기능을 지원하기 위해 현장에 참여, 현장 직원은 필요에 따라 지원됨 •일단 시스템에 전원이 공급되고 올바른 하드웨어 작동을 입증하기 위하여 모든 필요한 하드웨어 시험이 수행되면, 소프트웨어 설계 팀장이 시스템 소프트웨어를 가져올 것이고, 이제 시스템은 현장승인시험을 위해 준비를 갖추게 됨 |
현장승인 시 험 (S A T) | •현장승인시험의 첫 단계는 현장에서 시스템의 올바른 작동을 검증하기 위하여 모든 FAT절차를 다시 실행시키는 것으로 구성 •가능한 실제 데이터를 활용할 것 •설치된 RTU은 새로운 시스템과 곧 통합, 시험되고 접목됨 •RTU의 접목을 끝낸 후, 시스템은 전원 어플리케이션 데이터베이스가 조정되고 현재의 전력 네트워크에 맞게 구성되는 동안 SCADA 운용에 놓여짐 •시스템과 함께 구입한 전력 어플리케이션의 수와 유형에 따라서 이러한 활동을 지원하기 위해 파견되는 직원이 달라짐 |
가 용 성 시험 절차 | •가용성 시험 절차 역시 시스템 가용성 시험의 시작 이전에 재검토와 승인을 위해 시에 제공하도록 고안 •가용성 시험 절차는 시험의 효율을 위한 시스템 구성, 가용성 기준, 운용 규칙을 기술 •가용성 정의와 요건이 기술되며 가용성 시험 문제점 로그 형식도 포함 |
2) 일반전기
구 분 | 내 용 |
적용 규격 | •한국산업규격(KS)에서 정하여진 시험에 관한 규격을 적용 |
검사 및 시험항목 | •한국산업규격(KS)에서 정하여진 항목에 대하여 검사 및 시험을 실시 |
검사 및 시험절차 | •한국산업규격(KS)에서 정하여진 절차에 따라 검사 및 시험을 시행 |
3) 전차선로
구 분 | 내 용 |
적용 규격 | •한국산업규격(KS) 및 국제전자기술위원회(IEC)에서 정하여진 시험에 관한 규격을 적용 |
검사 및 시험항목 | •한국산업규격(KS) 및 국제전자기술위원회(IEC)에서 정하여진 항목에 대하여 검사 및 시험을 실시 |
검사 및 시험절차 | •한국산업규격(KS) 및 국제전자기술위원회(IEC)에서 정하여진 절차에 따라 검사 및 시험을 시행 |