차단기(GCB) 설치공사

차단기(GCB) 설치공사

 

 

1. 기초형상, 위치, 피트 및 접지선의 위치가 도면대로 시공되었는가 확인한다.  

 

 

2. 앵커볼트 시공위치를 확인한다.  

 

 

3. 가대설치

 

1) 가대를 설치위치에 놓고 가대 조정용 볼트로 수평을 잡고, 접지패드의 위치와 공기 탱크의 위치를 정확히 한다.  

2) 기초볼트의 구멍에 모르타르(Mortar)를 채워 굳어진 다음 기초볼트를 조인다.  

3) 접지선을 접지단자에 올릴 때는 접지단자 쪽에 접지선을 끌어놓고 올린다.  

 

 

4. 본체설치

 

1)  본체의 인양방법을 확인하고 본체를 가대에 올린다.  

2)  조작함 위치를 정확히 판단하여 가대위에 고정시킨다.  

3)  본체의 수평을 확인하고 조작함, 공기탱크, 소음기, 공기 배관부 등에 보호 두껑을 떼어 내고 O-링이나 가스킷을 부착시킨다.  

4)  소음기 및 공기 배관부를 접속시킨다.  

5)  상부 실드를 부싱에 조립시킨다.  

 

 

5. 공기배관

 

1)  공기배관의 접속은 배관을 절단한 후 리머(Reamer), 샌드페이퍼(Sand paper) 등으로 다듬질 후 접속한다.

2)  공기배관의 굴곡부는 밴딩공구를 사용하여 성형한다.  

3)  배관접속 후 공기배관내의 이물질을 청소하기 위해 휴지에 알콜을 묻혀 구멍에 넣고, 압축공기를 불어 청소한다.  

4)  공기배관 접속전에 건조공기 또는 질소 등을 2～3초 간격으로 수회 배관 내에 불어 넣어 내부의 이물질을 청소한다.  

 

 

6. 압축공기 충전

 

스톱밸브를 천천히 열고 공기저장탱크에 저장되어있는 드레인 밸브를 닫아 공기압력이 1.47MPa 되게 한다. 이 상태에서 비누물 등으로 공기저장탱크 및 공기계통을 검사한다.  

 

 

7. 공기기밀시험

 

1) 조작기내의 표시가 투입되어있는가를 확인하고, 공기탱크의 배기 밸브 및 조작함 내의 배기 밸브를 닫는다.

2) 각 베이(Bay)별로 조작함 내의 급기 밸브를 열어 압력이 1.47MPa로 되는가 압력계를 확인한다.  

3) 정격조작압력에서 조작기를 수동으로 2회 조작하여 조작이 확실히 되는가를 확인한다.  

4) 각부의 배관 및 전자변 등에 누기가 없는지 확인한다.  

5) 공기배관 접속부의 기밀시험은 비누물을 사용하며 시험 후는 깨끗한 물로 비누물을 제거한다.  

6) 에어링 밸브를 캡으로 막고 조작함 내의 급기 밸브를 닫은 후 압력계를 읽는다. 이때 시간과 온도를 기록한다.  

7) 상기항 실시 12시간 후 압력계를 읽어 그 결과 압력강하가 44 kPa 이하가 되어야 한다.  

 

 

8. 접촉저항 측정

 

1) GCB의 주회로 양단 부싱 또는 도체단말을 이용하여 주회로에 직류 50～100A의 전류를 흘려서 차단기, 단로기, 모선등 각 연결부의 도체양단에 나타나는 전압강하를 측정 한다.  

2) 시험시 주회로는 모두 연결되어야 하고 전압 측정단자는 별도의 단자를 이용할 수 있다.  

3) 시험결과치는 공장시험치와 비교하여 120%이내여야 하고 3상간의 차이는 동일 길이의 경우 20%이내여야 한다.  

4) 각종 측정치의 차이가 20%를 초과할 경우에는 이를 재확인하고 내부를 재점검, 조립 하여야한다.

 

 

9. 흡습제 봉입

 

1) 호흡기의 도킹(Docking) 또는 부품교환 등에 따라 3시간이상 대기로 노출된 가스구획의 모든 흡습제는 신품으로 교환, 봉입한다.  

2) 흡습제 봉입시 작업등과 거울 등을 준비하여 내부점검을 실시한 후 흡습제를 봉입 하며 봉입망을 설치하는 볼트에 표시한다.  

3) 흡습제의 흡착능력을 점검하여야 한다.

 

 

10. 진공작업은 각 제작사의 사용설명서에 의한다.                                                                       

      

 

11. SF6 가스 충전은 제작사의 사용설명서를 참조한다.

 

 

12. 가스밀도검출기 동작점검

 

1) 가스충전 완료 후 가스충전 호스를 제거한 후 즉시 시행한다.  

2) 가스를 대기로 방출시키며 경보용접점이 닫힐 때 밸브를 닫고 가스압력을 확인한다.  

3) 상기와 동일한 방법으로 쇄정용 접점의 개로압력을 확인하며 또한 가스를 충전시키면서 가스밀도검출기의 폐로압력을 확인한다.  

4) 가스밀도 검출기의 동작가스압력 확인 시 가스온도를 측정하여야 한다.

 

 

13. 가스기밀 점검은 설치 시에 접속한 가스배관 및 플랜지 등에 축척법으로 기밀점검을 한다. 가능한 한 방수처리 전에 시험을 하며 가스누기기준은 1%/년 이하여야 한다.

 

 

14. 수분측정

 

1) 수분계 센서를 급배용 밸브에 접속하여 가스중의 수분을 측정한다.  

2) 수분측정은 센서를 가스 중에 약 15분 정도 방치한 후 안정된 상태에서 수분계의 지침을 읽는다.  

3) 수분 관리치는 150 PPM 이하로 한다.

 

 

15. 경보회로 점검

 

1) 결선이 바르게 되었나 확인한다.  

2) 각 경보용 계전기의 시험용 버턴을 눌러 부저 및 경보용 램프가 켜지는가 확인한다.

 

 

16. 각종시험

 

시험 및 검사는 공단 절차서(시관절-35 송변전 배전설비 시험, 시관절-44 검사 및 시험 계획서)에 따라 실시하여야 한다.