도장 공사
도장 공사
1. 철탑도장
1) 철탑도장은 로킹너트 취부 완료 후 지정된 철탑에 시행한다.
2) 도장 전에 불순물(녹, 먼지, 흙, 기름, 시멘트, 모르터 등)을 완전히 제거하여 칠의 부착이 잘 되도록 하여야 한다.
3) 도장 순서는 하도를 칠한 후 업무담당자로부터 도막두께, 칠 상태 등에 대한 확인 검수와 사진촬영 후 상도 순으로 칠한다.
4) 페인트칠 중이나 건조기간 중의 기상조건이 아래와 같이 불량할 경우는 도장작업을 중지하여야 한다.
① 기온이 낮거나 습도가 높아 칠의 건조가 부적당할 때
② 강설, 강우, 강풍(11m/sec이상)으로 인하여 흙, 먼지 및 기타 불순물이 철막에 부착될 우려가 있을 때
③ 도장 이외의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 칠막이 손상될 우려가 있을 때
④ 기타 도장작업 및 페인트 건조에 부적당한 요인이 있을 때
5) 칠하기 양은 표준사양에 따르고 모여들기 얼룩, 주름, 거품, 솔자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠한다.
6) 철탑도장에 따라 오손이 우려되는 개소(농작물, 애자련 등)는 적절한 방호조치를 취한 후 시행하여야 한다.
7) 도료의 선정 시 유의사항
① 도료는 가급적 저온에서 경화특성이 좋고 습도가 높은 상태에서도 도장이 가능한 제품일 것 (하도용 : 에폭시계, 상도용 : 실리콘아크릴우레탄계)
② 방청력 및 내후성, 내산성이 좋을 것
③ 에폭시계 도료는 용융아연도금에 부착력이 좋으며 최소 회수의 도장으로 소요 도막 두께를 얻을 수 있을 것
④ 철탑부식 방지용 도료는 가급적 광택이 낮을 것 (광반사율이 적은 무광택도료 또는 광택율 30%이하 제품 사용)
⑤ 도료는 설계서에 명시된 제품 이상의 성능을 갖는 제품만을 사용할 수 있으며 원칙적으로 하도에서 상도까지 동일 제조회사의 제품을 사용하여야 한다.
⑥ 도료는 완전하게 밀봉한 채로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제조년월일 및 수량에 대하여 감독자의 확인을 받아야 한다.
8) 도료의 성능은 다음 시험을 만족하여야 하며 성능의 확인은 공단에 최근 5년 이내의 공인 시험기관의 시험성적서, 제조업체 시험성적서, 제품사양 등을 제출받아 확인 하여야 한다.
(1) 에폭시계 페인트
① 부착력시험 : 아연도금 소지면과 하도 간, 하도와 상도 층간에서 각각 300psi 이상
② 염수분무시험 : 1,000시간 시험에서 발청, 기포가 없을 것
③ 고형분용적비 : 60% 이상
④ 참고규격
- 부착력시험방법 : ANSI N5 12-1974
- 염수분무시험방법 : ASTM B117-73, ASTM D4541-91
- 염수분무시험판정 : ASTM D714-56
(2) 실리콘 아크릴 우레탄계 페인트
① 부착력시험 : 하도(에폭시계)와 300psi 이상
② 내후성시험 : 자외선 형광램프에 의한 폭로시험방법(Fluorescent UV lamps)으로 600시간 시험하여 ΔE값이 2이하일 것
③ 고형분용적비 : 60% 이상
④ 참고규격
- 부착력시험방법 : ANSI N5 12-1974
- 내후성시험방법 : KSM ISO 4892-3(2002)
9) 도료의 보관 및 사용
① 도료는 도료 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하되 환기가 잘되고 직사광선 및 화기, 기타 위험을 야기 시킬 수 있는 물질을 피할 수 있는 밀폐된 장소에 저장 하여야 하며 저장실의 온도는 5℃이하를 유지하여야 한다.
② 도료가 보관된 창고는 도료창고 및 화기 엄금 표시를 한다.
10) 표면처리
표면처리는 피도물의 보호 및 미관에 미치는 영향을 고려하여 오손된 부재면은 도장 전에 깨끗이 표면처리 하여야 한다.
11) 도 장
(1) 도장조건
①온도
- 도장시공에 적정한 기온은 10℃이상 32℃이하이며, 피도물 표면온도는 최소한 이슬점(Dew Point)보다 3℃이상 높아야 한다.
- 기온이 높을 경우 용제 증발 속도가 빠르기 때문에 퍼짐성이 나빠지며 핀홀(Pin-Hole)이나 기포발생, 또는 은폐력이 저하될 수 있고, 기온이 낮을 경우 건조가 지극히 느리거나 완전한 경화건조가 이루어지지 않을 수 있다.
② 습 도 : 도장시공에 적적한 습도는 상대습도(RH) 40%이상 80%이하이다.
③ 풍 속 : 풍속 11m/sec 이상 시에는 도장작업을 하여서는 안 된다.
(2) 도장방법
① 도장하는 동안 도료의 구성요소가 균일하게 분포되도록 유의하여야 하며, 도장 중에도 계속해서 교반해 주어야 한다.
② 도장면에 붓 자국, 이색현상, 흐름(Runs or Sags)이 발생치 않도록 도장하여야 하며, 건조 후 색상과 광택은 균일하여야 한다.
③ 매회 도장 시 철탑의 안쪽면, 바깥면에 규정된 건조도막 두께를 준수하면서 균일한 도막두께가 도포되도록 도장하여야 하며 재도장 간격은 도료에 따라 많은 차이가 있으므로 각 제품의 사용설명서에 제시되어 있는 재도장 간격을 필히 지켜야 한다. * 도막두께 ⇒ 하도 : 50㎛, 상도 : 50㎛
④ 도장을 피하여야 할 부분(표시찰, 접지단자 부착부분, 표시등 등)은 미리 비닐이나 종이 등으로 싸서 도장을 방지한다.
⑤ 모서리, 구석, 갈라진 틈, 용접부분은 인접한 다른 부위와 균등한 도막두께로 도장 될 수 있도록 특히 주의를 요한다.
⑥ 다액형 도료는 사용하기 정확히 혼합하여 숙성시간을 준수한 후 도장하여야 하며, 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 한다.
⑦ 희석은 반드시 지정된 신나로 하여야 한다.
⑧ 현장 및 구조물 여건상 5인치 이하의 평붓을 사용하는 것을 원칙으로 하며 대형철탑 등 특히 유리한 경우는 에어리스 스프레이를 사용할 수 있다.
⑨ 에어리스 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 30cm정도로 균일하게 유지하여야 하며 항상 피도면에 직각이 되도록 도장하여야 한다.
⑩ 에어리스 스프레이 도장 시 건(Gun)의 이동속도는 매초 50-60cm로 하고 30 ～ 40%씩 먼저 도장된 부분과 중첩되도록 도장하여야 하며 균일한 도막과 양호한 도장 상태를 유지하여야 한다.
⑪ 에어리스 스프레이 도장 시 용접선이나 구석진 곳 과 같이 스프레이 작업이 어려운 곳은 붓으로 선행도장을 한 후에 다시 전면도장을 하여야 한다.
⑫ 최종 마무리 도장이 끝난 후에는 미흡한 부위가 있는지를 재차 확인한 후 피도면을 깨끗이 한다.
⑬ 도장 중에는 통풍을 적절히 시켜야하며 도장 작업자는 반드시 마스크를 착용하여야 한다.
⑭ 스프레이 장비는 사용 전, 후에 지정된 세척제로 충분히 청소하여야 한다.
⑮ 도료는 유효기간 내에 모두 사용하여야 하며 유효기간이 지난 도료는 테스트에 의하여 사용가능함이 입증되어야만 사용할 수 있다.
⑯ 도료는 도료용기의 바닥에 침전물이 남아 있지 않고, 상태가 균일할 때까지 교반기로써 충분히 교반 및 혼합하여야 한다.
⑰ 용기는 도료 사용 전에는 실제로 가능한 짧은 시간동안만 열어놓도록 하고, 표면 처리가 진행되고 있는 곳에는 먼지 및 기타 이물질의 오염을 방지하기 위하여 도료 용기를 열거나 열어둔 채로 두지 말아야 한다.
⑱ 2액형 도료나 혼합 후 가사시간이 지난 도료는 반드시 폐기되어야 한다.
(3) 부분 재도장(Touch-up Painting)
① 다음의 경우는 전면 도장 전에 부분 재도장을 한다.
- 프라이마가 도장된 표면이 소지의 본관, 이동, 조립 등의 공정이나 날씨의 관계로 긁히거나, 흠집이 나는 등 손상되었을 경우
- 미처 도장되지 아니한 볼트나 너트의 윗부분 및 그 주위
- 용접된 부위
② 표면처리가 끝난 후에, 정상도막에 도장이 겹치는 것을 최소화 하면서 주변의 정상도막과 건조 도막두께가 동일하도록 도장을 하여야 한다.
(4) 보수 도장(Remedial Work)
① 주변의 부재는 보수도장 작업 시 손상이나 겹도장(Over-Spray)으로부터 보호되어야 한다.
② 핀홀 등은 Touch-up하고 규정 도막두께보다 작은 부분은 규정 도막두께에 이르도록 재도장 한다.
③ 과도하게 흐른 부분, 더스트가 날린 부분 등은 브라스팅을 하여 제거하고 압축 공기로 표면을 불어낸 후 재도장하여야 한다.
④ 손상되거나, 갈라졌거나, 부풀어 오르거나, 벗겨진 부분의 도막은 순수 소재가 드러날 때까지 제거하고 주변의 정상적인 도막의 일부도 재도장시 외관이 양호하도록 약간의 손질이 필요하며 먼지와 이 물질이 제거 되어진 후 재도장 하여야 한다.
⑤ 다음 도장 전에 현재의 도막은 필요시 보수 도장을 하여야 한다.
⑥ 보수도장은 정상적인 도장 순서와 동일한 방법으로 수행되어야 한다.
⑦ 표면처리가 끝난 후 주변의 정상적인 도막 위에 다시 도장이 되지 않도록 주의하면서 부근의 정상적인 도막과 동일한 도막두께를 유지하도록 도장하여야 한다.
12) 검 사
(1) 도장 작업 전 도장에 필요한 제반조건이 준비되었는지 업무담당자 또는 그 대리인의 확인 없이는 제반작업을 수행할 수 없다. 특히, 모든 도료는 제품설명서에 맞게 처리되어야하며 도장 전 정해진 도료가 사용되고 있는가를 확인하여야 한다.
(2) 업무담당자 또는 그 대리인은 작업에 영향을 미치는 주변상황 및 작업 관계를 매일 기록하여 보관하고 도장에 관한 제반작업이 당 시방서에 준하지 않을 경우 즉시 시정하도록 하여야 한다.
① 날씨
② 대기 중의 온도 및 습도
③ 페인트 작업량
④ 도막두께(평균치)
(3) 도장감리에 필요한 감리기기
① 도막상태를 관찰하기 위한 확대경
② 습도막 측정기
③ 건조 도막 측정기
④ 상대습도 측정기
(4) 검사방법
표면처리 또는 도장작업은 작업 중에 수시로 점검되어야 하며 이때 다음의 요구치와 일치하는지를 확인하기 위하여 준비된 별도의 양식을 기록하여야 한다.
① 표면처리
- 표면처리를 시작하기 전에 표면의 조건을 확인하여 표면처리에 악영향을 주는 조건은 수정되어야 한다.
- 손상부위의 처리를 부분보수도장 이전에 검사하여 확인을 하여야 하며, 표면의 도장 이전에 소지가 깨끗하고, 건조하며, 외부 이물질이 없는지 확인하여야 한다.
- 수공구 및 동력공구로 처리된 표면은 만족스럽게 처리되었는지를 확인 하여야 한다.
② 도장상태 외관검사
- 매 도장시마다 도장시의 실수와 먼지, 도막의 갈라짐, 브리스터, 도막 발리 등의 현상이 없는지 확인하여야 한다.
- 색상은 기 제출되어 인가된 색견본과 비교하여 차이가 없는지 확인하여야 한다.
③ 도막두께 측정
감독자는 또는 그 대리인은 매회 도장(하도, 상도)에 대한 도막두께를 다음 방법에 준하여 측정한다.
- 도장 작업 중 : 습도막 측정계기를 사용하여 습도막 두께 측정
- 도장 작업 후 : 건조 후 건조도막 측정계기를 사용하여 건조도막 두께측정
13) 안 전
① 작업은 안전한 방법으로 진행되어야하고 작업량은 건강 또는 안전에 관한 장애가 없도록 하여야 한다.
② 도료는 용제나 기타 화학물질을 함유하므로 저장, 취급, 도장 및 건조를 위하여 적절한 건강 및 안전에 관한 사전 예방조치가 있어야 하며, 사용자는 제품에 관한 취급설명서를 사전에 숙지하여야 한다.
③ 도료가 도장이 되는 동안 모든 작업자는 적절한 보호장구 및 보호복을 착용하여야 한다.
④ 스파크나 불꽃을 일으키는 장비들은 절대 작업장에 가까이하지 말아야 하고 (장비, 성냥, 라이타 포함) 작업지역에서는 금연하여야 한다.
⑤ 눈은 특별히 보호되어야 하며, 특히 도장 시에는 눈과 얼굴부위의 보호를 위해서 보안경을 착용하여야 한다.
⑥ 페인트를 장기간 취급하면 피부자극이 올 수가 있으므로 모든 작업원은 장갑, 보호복, 안면보호구, 마스크와 보안경을 착용하여야 한다. 피부에 도료가 묻었을 경우 비누로 깨끗이 씻어야 하며, 흡연, 취식은 반드시 도장 작업 중인 곳과 격리된 장소에서 하여야 한다.
2. 항공장애표지 도장
1) 항공장애 표지도장은 항공기의 통행에 장해가 예상되는 개소 및 탑정까지 높이가 지상 60m 이상인 개소에 시행한다.
2) 철탑의 수직길이의 윗쪽 9분의 5를 5등분하여 가장 높은 부분으로부터 황적색과 백색의 순으로 번갈아 줄무늬형태로 도색한다.
3) 도장은 탑체의 외부 상단에서 보이는 외측면만 칠하고 탑체내 측면 및 탑체내 부재는 칠하지 않는다.
3. 환경조화 도장
1) 환경조화 도장은 철탑이 주위 경관과 조화를 이루게 하거나 철탑이 쉽게 눈에 띄지 않도록 하기 위하여 시행한다.
2) 환경조화 도장은 지정된 철탑의 전부재에 지정된 색으로 도장한다.