신호본드
Signal Bond
1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 주요 간선 및 전철구간의 전차선 전류, 신호보안장치의 신호전류 통전을 위하여 레일을 전기적으로 접속하는데 사용하는 본드(이하 "신호본드"라 한다)에 대하여 적용한다.
1.2 분 류
본드는 표1과 같이 분류한다.
[표 1]
| 구 분 | 기 호 | 규 격 | 비고 |
| 케이블본드 | B25 - 1200 B25 - 1500 |
25 ㎟×2 C×1,200 25 ㎟×2 C×1,500 |
|
| 점퍼본드 | B25 - 1100 B25 - 1300 |
25 ㎟×2 C×1,100 25 ㎟×2 C×1,300 |
|
| 용접 본드 | V15 - 230 V15 - 430 V22 - 230 V22 - 430 L15 - 1200 L22 - 1200 |
15 ㎟×230 15 ㎟×430 22 ㎟×230 22 ㎟×430 15 ㎟×1,200 22 ㎟×1,200 |
|
| 클 램 프 | 25 ㎟ | 점퍼본드 부착용 |
2. 적용 자료
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위한 참고로 한다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.
KS D 5201 동 및 동합금의 판 및 띠
KS D 3534 스프링용 스테인리스 강대
KS D 2305 주석 잉곳
KS D 2351 아연 잉곳
KS D 2352 금속 카드뮴
KS B 0801 금속 재료 인장 시험편
KS C 2603 금속 저항 재료의 도체 저항 및 체적 저항률 시험 방법
KS C IEC 60228 절연 케이블용 도체
KS D 5401 전자 부품용 무산소 구리의 판, 띠, 이음매 없는 관, 봉 및 선
3. 필요 조건
3.1 재 료
3.1.1 케이블 본드
본드핀용 케이블본드의 케이블은 KS C IEC 60228의 2등급(다심 케이블용 연선)을 사용하여야 한다.
3.1.2 점퍼본드
1) 점퍼핀용 케이블본드 케이블은 KS C IEC 60228의 2등급(다심 케이블용 연 선)의 재질을 사용하여 제작도면과 같이 제작하여야 한다.
2) 동관단자는 KS D 5201의 C1100 타프피치동(전기동을 용융 정제하여 Cu중의 산소를 300~600 ppm정도 함유한 정련동)을 사용하여야 한다.
3) 클램프는 KS D 3534의 SK5 재질을 사용하여야 한다.
3.1.3 용접 본드
제작도면에 의하되 용접본드는 연동연선, 황동판과 타이피치 동판을 용접봉은 주석, 아연, 카드뮴지금을 세척제로는 염화아연 암모늄과 메타놀 합성으로 사용하여야 한다.
3.2 형 태
본 품의 구조 및 치수는 제작도면에 의한다.
3.3 제조 및 가공
3.3.1 케이블 본드
1) 케이블 본드는 케이블을 치수에 맞게 직각이 되도록 절단하고 다음 양단에는 고무테이프를 1회 감은 후 비닐테이프를 견고하게 감아야 한다.
2) 레일에 부착되는 양끝의 40 ㎜지점의 피복을 심선에 흠이 없도록 직각으로 탈취하고 10 ㎜를 탈피하여 원형을 유지하도록 하고 비닐테이프를 감아야한다.
3) 가공 후에는 미려하게 손질을 하여야 한다.
3.3.2 점퍼본드
1) 케이블은 피복을 심선에 흠이 없도록 직각으로 절단하고 외부의 이물질이 투입되지 않도록 제작도면과 같이 제작하여야 한다.
2) 케이블의 양쪽 끝단에는 동관단자를 설치하고 동관단자는 육각으로 케이블에 견고하게 압착하여 제작하여야 한다.
3) 동관단자의 레일 체결부분은 프레스로 압착한 후 주석 도금을 하여야 한다.
4) 클램프는 프레스로 절곡하고 절곡된 부위는 끊어짐이 없도록 하여야 한다,
3.3.3 용접 본드
1) 용접본드는 연동연선, 황동판 및 타이피치 동판을 치수에 맞게 절단하고, 판은 금형을 이용 형별에 맞게 모양을 만든 다음 황동판에 연동연선과 타이피치 동판을 조립하되 조립품이 이완되지 않도록 견고하게 밴딩 및 콕킹을 하여야 한다.
2) 제품이 완성되면 레일에 부착 및 용접이 용이하도록 각도를 맞추어 그라인딩을 하여야 한다.
3) 가공 후에는 미려하게 끝손질을 하여야 한다.
3.3.4 완성된 제품은 설치에 용이하여야 하며 열차 등의 진동에 이완되지 않도록 하여야 한다.
3.3.5 본 규격에 명시되지 않은 사항은 본 품의 성능 및 사용에 만족하도록 제조 가공하여야 한다.
3.4 성능 및 겉모양
3.4.1 케이블 본드
케이블은 KS C IEC 60228의 성능을 만족하여야 한다.
3.4.2 점퍼본드
1) 케이블은 KS C IEC 60228의 성능을 만족하여야 한다.
2) 동관단자의 성능은 표2에 의한다.
[표2] 타프피치 동
| 구 분 | 화 학 성 분 (%) | 인장강도 (N/㎟) |
연신율(%) | |||
| Cu | Pb | Fe | Zn | |||
| 타이피지동판 (C 1100 R-O) 경질 |
99.90 이상 | 195 이상 | 35 이상 | |||
3.4.3 용접본드
[표3] 전기용 연동연선
| 구 분 | 소선지름 (㎜) |
인장강도 (㎏/㎟) |
연신율 (%) |
전기저항 (Ω/㎞) |
| 15 ㎟ | 1.0 | 28.0 이상 | 25.0 이상 | 21.95 이하 |
| 22 ㎟ | 1.2 | 28.0 이상 | 25.0 이상 | 15.24 이하 |
[표4] 황동판
| 구 분 | 화 학 성 분 (%) | 인장강도 (㎏/㎟) |
연신율(%) | |||
| Cu | Pb | Fe | Zn | |||
| 황동판 (C 2680 S) 1/2 경질 |
64.0∼69.0 | 0.07 이하 | 0.05 이하 | 나머지 | 36∼45 | 28 이상 |
[표5] 타이피치 동판
| 구 분 | 화 학 성 분 (%) | 인장강도 (N/㎟) |
연신율(%) | |||
| Cu | Pb | Fe | Zn | |||
| 타이피지동판 (C 1100R-O) 경질 |
99.90 이상 | - | - | - | 195 이상 | 35 이상 |
[표6] 용접봉
| 구 분 | 품명 또는 항목 | 적용 또는 허용 함유량 | 비 고 |
| 주요성분 | 주석지금 | KSD 2305(주석지금) | 삼원공정 조직으로 생성할것 |
| 아연지금 | KSD 2351(아연지금) 3종 이상 | ||
| 카드뮴지금 | KSD 2352(카드뮴지금) 2종 이상 | ||
| 불 순 물 | 비스무스(Bi) | 0.5 % 이하 | |
| 납(Pb) | 0.4 % 이하 | ||
| 동(Cu), 니켈(Ni) | 각 0.2 % 이하 | ||
| 인(P), 알루미늄(Al) | 각 0.05 % 이하 | ||
| 비소(As) | |||
| 철(Fe), 안티몬(Sb) | |||
| 황(S) | 0.03 % 이하 | ||
| 성 능 | 인장강도 | 10 ㎏/㎟ 이상 | |
| 신장율 | 15 % 이상 | ||
| 용융점 | 200 ℃ 이하 | ||
| 고유저항 | 15 μΩ/㎠ 이하 |
[표7] 세척제
| 구 분 | 품명 또는 항목 | 성 능 |
| 주요성분 | 염화아연, 암모늄 (순도 95 % 이상) |
세척제는 레일면을 미려하게 연마 후 본드 접속부에 세척제를 사용할 경우와 사용하지 않을 경우의 용착 상태를 비교한다. |
| 메탄올 (순도 95 % 이상) |
[표8] 용접본드
| 품 명 | 형 별 | 기 호 | 인장하중 (㎏) |
저항치 (20 ℃/μΩ) |
| 용접본드 | V 형 | V15-230 | 300 | 320 이하 |
| V15-430 | 300 | 555 이하 | ||
| V22-230 | 400 | 220 이하 | ||
| V22-430 | 400 | 350 이하 | ||
| 장형(L형) | L15-1200 | 300 | 1380 이하 | |
| L22-1200 | 400 | 900 이하 |
주1) 저항치는 양단자 중앙부(저항 측정점) 한 부분의 값
주2) 인장하중은 레일과 본드사이 및 본드의 단자와 도체사이의 인장을 말하여 3분간 하중을 가했을 때 이상이 없어야 한다.
3.4.4 겉모양
겉모양은 기포, 균열, 갈라짐, 부풀음, 벗겨짐, 비틀림 등이 없어야 하고 유해한 결점이 없어야 한다.
4. 검사와 시험
4.1 검 사
4.1.1 검사의 분류
1) 겉모양 검사
2) 구조검사
3) 치수검사
4.2 시 험
4.2.1 시험의 분류
1) 성능시험
2) 재질시험
4.2.2 시험의 조건 및 처리
1) 시험은 별도로 지정한 경우 이외에는 상온 상습의 실내에서 한다.
2) 본 품의 시험은 원자재 또는 제품에서 시료를 채취한다.
4.2.3 시험방법
1) 성능시험은 3.4의 각 항에 대하여 시행한다.
가) 용접본드의 인장강도, 연신율은 KS B 0801의 5호 또는 14A호 시험편으로 하고 시험방법은 KS D 5201에 의한다.
나) 전기저항 시험은 KS C 2603에 의한다.
다) 케이블본드 및 점퍼본드의 저항 측정은 KS C IEC 60228의 부속서 저항 측정 방법에 의한다.
2) 재질시험
가) 용접봉 주석지금은 KS D 2305, 아연지금은 KS D 2351, 카드뮴지금은 KS D 2352에 의한다.
나) 황동판의 분석시험은 KS D 5201에 의한다.
다) 용접본드의 타이피치 동판의 분석시험은 KS D 5401에 의한다.
라) 동관단자의 타프피치 동의 분석시험은 KS D 5201에 의한다.
4.2.4 결점 및 불량 분류
1) 3.4 성능 및 재질 시험에서 불량으로 판정되면 해당 로트 생산품 전체를 불량으로 한다.
2) 겉모양, 구조 및 치수 검사에서 불량으로 판정되면 해당 시료 자체만을 불량으로 한다.
4.3 검사방식과 수준
4.3.1 검사 방식
1) 겉모양 검사 : 3.4.4 항에 의한다.
2) 구조 및 치수검사 : 제작도면에 의한다.
4.3.2 검사 수준
1) 겉모양, 구조, 치수 검사 및 성능시험은 제품 1,000개를 1로트로 하여 1조씩 발췌검사 한다.
2) 재질시험은 샘플링으로 행하되, 1회 계약분을 1로트로 하여 5개 이상 발췌 검사한다.
4.3.3 합격품질 수준
본 규격 각 항에 적합할 경우에 합격으로 한다.
5. 표시
가. 내부표시 : 제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 제품의 일련번호를 표시하여야 한다.
나. 외부표시 : 외부 포장 표면의 적당한 곳에 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 수량을 표시하여야 한다.
다. 기타 필요한 추가사항은 인수․인도 당사자 간의 협정에 따라 별도로 정할 수 있다.
한국철도표준규격 KRS SG 0064–23 (R)
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