신호본드
Signal Bond

 

1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 주요 간선 및 전철구간의 전차선 전류, 신호보안장치의 신호전류 통전을 위하여 레일을 전기적으로 접속하는데 사용하는 본드(이하 "신호본드"라 한다)에 대하여 적용한다.
1.2 분 류
본드는 표1과 같이 분류한다.

[표 1]

구 분 기 호 규 격 비고
케이블본드 B25 - 1200
B25 - 1500
25 ㎟×2 C×1,200
25 ㎟×2 C×1,500
 
점퍼본드 B25 - 1100
B25 - 1300
25 ㎟×2 C×1,100
25 ㎟×2 C×1,300
 
용접 본드 V15 - 230
V15 - 430
V22 - 230
V22 - 430
L15 - 1200
L22 - 1200
15 ㎟×230
15 ㎟×430
22 ㎟×230
22 ㎟×430
15 ㎟×1,200
22 ㎟×1,200
 
클 램 프 25 ㎟ 점퍼본드 부착용  

 

 

2. 적용 자료
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위한 참고로 한다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.
KS D 5201 동 및 동합금의 판 및 띠
KS D 3534 스프링용 스테인리스 강대
KS D 2305 주석 잉곳
KS D 2351 아연 잉곳
KS D 2352 금속 카드뮴

KS B 0801 금속 재료 인장 시험편
KS C 2603 금속 저항 재료의 도체 저항 및 체적 저항률 시험 방법
KS C IEC 60228 절연 케이블용 도체
KS D 5401 전자 부품용 무산소 구리의 판, 띠, 이음매 없는 관, 봉 및 선

 


3. 필요 조건
3.1 재 료
3.1.1 케이블 본드
본드핀용 케이블본드의 케이블은 KS C IEC 60228의 2등급(다심 케이블용 연선)을 사용하여야 한다.
3.1.2 점퍼본드
1) 점퍼핀용 케이블본드 케이블은 KS C IEC 60228의 2등급(다심 케이블용 연 선)의 재질을 사용하여 제작도면과 같이 제작하여야 한다.
2) 동관단자는 KS D 5201의 C1100 타프피치동(전기동을 용융 정제하여 Cu중의 산소를 300~600 ppm정도 함유한 정련동)을 사용하여야 한다.
3) 클램프는 KS D 3534의 SK5 재질을 사용하여야 한다.
3.1.3 용접 본드
제작도면에 의하되 용접본드는 연동연선, 황동판과 타이피치 동판을 용접봉은 주석, 아연, 카드뮴지금을 세척제로는 염화아연 암모늄과 메타놀 합성으로 사용하여야 한다.
3.2 형 태
본 품의 구조 및 치수는 제작도면에 의한다.
3.3 제조 및 가공
3.3.1 케이블 본드
1) 케이블 본드는 케이블을 치수에 맞게 직각이 되도록 절단하고 다음 양단에는 고무테이프를 1회 감은 후 비닐테이프를 견고하게 감아야 한다.
2) 레일에 부착되는 양끝의 40 ㎜지점의 피복을 심선에 흠이 없도록 직각으로 탈취하고 10 ㎜를 탈피하여 원형을 유지하도록 하고 비닐테이프를 감아야한다.
3) 가공 후에는 미려하게 손질을 하여야 한다.
3.3.2 점퍼본드
1) 케이블은 피복을 심선에 흠이 없도록 직각으로 절단하고 외부의 이물질이 투입되지 않도록 제작도면과 같이 제작하여야 한다.
2) 케이블의 양쪽 끝단에는 동관단자를 설치하고 동관단자는 육각으로 케이블에 견고하게 압착하여 제작하여야 한다.
3) 동관단자의 레일 체결부분은 프레스로 압착한 후 주석 도금을 하여야 한다.

4) 클램프는 프레스로 절곡하고 절곡된 부위는 끊어짐이 없도록 하여야 한다,
3.3.3 용접 본드
1) 용접본드는 연동연선, 황동판 및 타이피치 동판을 치수에 맞게 절단하고, 판은 금형을 이용 형별에 맞게 모양을 만든 다음 황동판에 연동연선과 타이피치 동판을 조립하되 조립품이 이완되지 않도록 견고하게 밴딩 및 콕킹을 하여야 한다.
2) 제품이 완성되면 레일에 부착 및 용접이 용이하도록 각도를 맞추어 그라인딩을 하여야 한다.
3) 가공 후에는 미려하게 끝손질을 하여야 한다.
3.3.4 완성된 제품은 설치에 용이하여야 하며 열차 등의 진동에 이완되지 않도록 하여야 한다.
3.3.5 본 규격에 명시되지 않은 사항은 본 품의 성능 및 사용에 만족하도록 제조 가공하여야 한다.
3.4 성능 및 겉모양
3.4.1 케이블 본드
케이블은 KS C IEC 60228의 성능을 만족하여야 한다.
3.4.2 점퍼본드
1) 케이블은 KS C IEC 60228의 성능을 만족하여야 한다.
2) 동관단자의 성능은 표2에 의한다.

[표2] 타프피치 동

구 분 화 학 성 분 (%) 인장강도
(N/㎟)
연신율(%)
Cu Pb Fe Zn
타이피지동판
(C 1100 R-O) 경질
99.90 이상       195 이상 35 이상

 

3.4.3 용접본드


[표3] 전기용 연동연선

구 분 소선지름
(㎜)
인장강도
(㎏/㎟)
연신율
(%)
전기저항
(Ω/㎞)
15 ㎟ 1.0 28.0 이상 25.0 이상 21.95 이하
22 ㎟ 1.2 28.0 이상 25.0 이상 15.24 이하

 

[표4] 황동판

구 분 화 학 성 분 (%) 인장강도
(㎏/㎟)
연신율(%)
Cu Pb Fe Zn
황동판
(C 2680 S)
1/2 경질
64.0∼69.0 0.07 이하 0.05 이하 나머지 36∼45 28 이상

 

[표5] 타이피치 동판

구 분 화 학 성 분 (%) 인장강도
(N/㎟)
연신율(%)
Cu Pb Fe Zn
타이피지동판
(C 1100R-O) 경질
99.90 이상 - - - 195 이상 35 이상

 

[표6] 용접봉

구 분 품명 또는 항목 적용 또는 허용 함유량 비 고
주요성분 주석지금 KSD 2305(주석지금) 삼원공정
조직으로
생성할것
아연지금 KSD 2351(아연지금) 3종 이상
카드뮴지금 KSD 2352(카드뮴지금) 2종 이상
불 순 물 비스무스(Bi) 0.5 % 이하  
납(Pb) 0.4 % 이하  
동(Cu), 니켈(Ni) 각 0.2 % 이하  
인(P), 알루미늄(Al) 각 0.05 % 이하  
비소(As)  
철(Fe), 안티몬(Sb)  
황(S) 0.03 % 이하  
성 능 인장강도 10 ㎏/㎟ 이상  
  신장율 15 % 이상  
  용융점 200 ℃ 이하  
  고유저항 15 μΩ/㎠ 이하  

 

[표7] 세척제

구 분 품명 또는 항목 성 능
주요성분 염화아연, 암모늄
(순도 95 % 이상)
세척제는 레일면을 미려하게 연마 후 본드 접속부에 세척제를 사용할 경우와 사용하지 않을 경우의 용착 상태를 비교한다.
메탄올 (순도 95 % 이상)

 

[표8] 용접본드

품 명 형 별 기 호 인장하중
(㎏)
저항치
(20 ℃/μΩ)
용접본드 V 형 V15-230 300 320 이하
V15-430 300 555 이하
V22-230 400 220 이하
V22-430 400 350 이하
장형(L형) L15-1200 300 1380 이하
L22-1200 400 900 이하

 

주1) 저항치는 양단자 중앙부(저항 측정점) 한 부분의 값
주2) 인장하중은 레일과 본드사이 및 본드의 단자와 도체사이의 인장을 말하여 3분간 하중을 가했을 때 이상이 없어야 한다.
3.4.4 겉모양
겉모양은 기포, 균열, 갈라짐, 부풀음, 벗겨짐, 비틀림 등이 없어야 하고 유해한 결점이 없어야 한다.

 


4. 검사와 시험
4.1 검 사
4.1.1 검사의 분류
1) 겉모양 검사
2) 구조검사
3) 치수검사


4.2 시 험
4.2.1 시험의 분류
1) 성능시험

2) 재질시험
4.2.2 시험의 조건 및 처리
1) 시험은 별도로 지정한 경우 이외에는 상온 상습의 실내에서 한다.
2) 본 품의 시험은 원자재 또는 제품에서 시료를 채취한다.
4.2.3 시험방법
1) 성능시험은 3.4의 각 항에 대하여 시행한다.
가) 용접본드의 인장강도, 연신율은 KS B 0801의 5호 또는 14A호 시험편으로 하고 시험방법은 KS D 5201에 의한다.
나) 전기저항 시험은 KS C 2603에 의한다.
다) 케이블본드 및 점퍼본드의 저항 측정은 KS C IEC 60228의 부속서 저항 측정 방법에 의한다.
2) 재질시험
가) 용접봉 주석지금은 KS D 2305, 아연지금은 KS D 2351, 카드뮴지금은 KS D 2352에 의한다.
나) 황동판의 분석시험은 KS D 5201에 의한다.
다) 용접본드의 타이피치 동판의 분석시험은 KS D 5401에 의한다.
라) 동관단자의 타프피치 동의 분석시험은 KS D 5201에 의한다.
4.2.4 결점 및 불량 분류
1) 3.4 성능 및 재질 시험에서 불량으로 판정되면 해당 로트 생산품 전체를 불량으로 한다.
2) 겉모양, 구조 및 치수 검사에서 불량으로 판정되면 해당 시료 자체만을 불량으로 한다.


4.3 검사방식과 수준
4.3.1 검사 방식
1) 겉모양 검사 : 3.4.4 항에 의한다.
2) 구조 및 치수검사 : 제작도면에 의한다.
4.3.2 검사 수준
1) 겉모양, 구조, 치수 검사 및 성능시험은 제품 1,000개를 1로트로 하여 1조씩 발췌검사 한다.
2) 재질시험은 샘플링으로 행하되, 1회 계약분을 1로트로 하여 5개 이상 발췌 검사한다.
4.3.3 합격품질 수준
본 규격 각 항에 적합할 경우에 합격으로 한다.

 


5. 표시
가. 내부표시 : 제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 제품의 일련번호를 표시하여야 한다.
나. 외부표시 : 외부 포장 표면의 적당한 곳에 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 수량을 표시하여야 한다.
다. 기타 필요한 추가사항은 인수․인도 당사자 간의 협정에 따라 별도로 정할 수 있다.

 

한국철도표준규격 KRS SG 0064–23 (R)

 

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복합 침목
(Polymeric Composite sleepers, bearers and transoms)

 

1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 자갈궤도 측선에 설치된 목침목 대체용으로 사용하는 복합 침목(이하 "침목"이라 한다)에 대하여 적용한다.
1.2 분류

 

[표 1] 침목의 분류

항 목 분 류 세분류 비 고
1.2.1 복합 침목 일반침목 교량구간 제외
분기기침목

 

 

2. 인용표준

1. (ISO)
ISO 12856-1:2014 재료의 특성
Plastics — Plastic railway sleepers for railway applications — Part 1Material Characteristics :
ISO 12856-1:2022 재료의 특성
Rtraainlwsoamy s a—pp lPicaartt io2n:s Pr—od uPcot lytemsetirnicg composite sleepers, bearers and
ISO 12856-2:2020 제품의 시험
 Rtraainlwsoamy s a—pp lPicaartt io2n:s Pr—od uPcot lytemsetirnicg composite sleepers, bearers and
ISO 12856-3:2022 일반 요구사항
Rtraainlwsoamy s a—pp lPicaartt io3n:s Ge—n erPaol lyremqeuriirce mceonmtsposite sleepers, bearers and
2. UL 규격 UL =Underwriters Laboratories Inc
UL94 플라스틱 소재의 가연성 안전성 기준

 


3. 필요조건
3.1 재료
(1) 재료는 재활용 폴리올레핀(60%)을 주원료로 하고 천연섬유(30%), 무기화합물(10%)로 보강한 재료를 사용하여야 하며, 제품의 물리적, 기계적 및 전기적 특성은 [표2]에 적합 하여야 한다.

 

[표 2] 물리적, 기계적 및 전기적 특성

 

3.2 형태
제작자는 감독자로부터 제작도면을 승인받은 후 제품을 생산하여야 하며 침목의 형상 치수, 허용오차는 아래 [표 3] 및 [표 4]에 적합하여야 한다.

 

[표 3] 침목치수 및 허용오차

분 류 치 수 (mm) 비 고
두 께 길이  
일반침목 160±2 260±3 2,500±5  
분기기침목 160±2 260±3 2,800~4,600±5  

 

[표 4] 침목 휨, 굽힘 및 뒤틀림 허용오차

구 분 허용오차 비 고
휨, 굽힘 길이의 2/1000 이하  
뒤틀림 길이의 1/1000 이하  

 

3.3 제조 및 가공
(1) 재활용 폴리올레핀은 저온 공정을 통한 천연섬유 소재와 합성한다.
(2) 화합물은 특정 금형에 주입되어 최종 침목 형상을 만든다.
(3) 침목은 내부에 유해한 기포가 없고 재질이 균일하도록 제작되어야 한다.
(4) 침목에 천공된 홀은 호환 가능한 재료를 사용하여 메울 수 있어야 한다.
(5) 침목의 색상은 회색(시멘트색)으로 제작하여야 한다.
3.4 성능 및 겉모양
침목의 외관은 매끄럽고 유해한 긁힘, 균열, 공동 및 비틀림이 없어야 한다.

 


4. 검사 및 시험
자체 검사 및 시험이 불가능한 경우 국내의 공인시험기관에 시험을 의뢰하거나 외부 장비를 이용하여 검사 및 시험을 할 수 있으며 시험 결과는 이 기준에 부합하여야 한다.
4.1 검사
4.1.1 검사의 분류
(1) 겉모양검사
(2) 치수검사
4.1.2 검사 방법
(1) 겉모양 검사
제작자는 겉모양 검사를 규격 및 제작도면에 의하여 전수 시행한다. 검사는 육안으로 시행하며, 제품의 표면에 균열이나 성능에 영향을 미칠 수 있는 유해한 결함(긁힘, 균열, 공동 및 비틀림 등)이 없어야 한다.
(2) 치수 검사
제작자는 치수 검사를 1일 생산한 침목 단수를 1로트로 침목 3정을 이 규격 [표 3], [표 4]에 의하여 시행하며, 정확성이 요구되는 부분은 사전에 검증을 받은 측정기구를 이용하여 검사한다.


4.2 시험
제조업체 출고장(Mill Sheet)을 확인하여 이 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 부적합하거나 출고장(Mill Sheet)이 없는 경우에는 이 규격 [표 2]에 의하여 시험을 시행하여야 한다.

4.2.1 시험의 분류
시험은 이 규격 [표 2]에 따라 재료의 물리적, 기계적, 전기적 특성 시험을 한다.
4.2.2 시험 방법
시험은 복합침목 제품 10,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 3개를 임의 추출하여 이 규격 [표 2]에 의하여 시행한다.
4.2.3 합격품질수준
검사 및 시험결과 본 규격에 적합하지 않을 경우에는 그 해당 로트는 전부 불합격으로 한다.
다만, 불합격된 시험항목에 대하여는 1회에 한하여 재시험을 할 수 있으며 이때 시험편의 수는 첫 번째의 2배수로 한다.

 


5. 품질보증
(1) 제작자는 제품의 품질을 보장할 수 있도록 품질관리 및 시험 계획서를 작성하고 그에 따른 재료시험, 생산공정, 완제품 검사 등에 관한 절차를 규정한 품질관리 지침서 등을 작성하여 운영하여야 한다.
(2) 복합침목의 제작자는 생산품질 확보 및 품질보장에 필요한 적합한 제조 및 검사 설비를 갖추어야 한다.

 


6. 표시 및 포장
6.1 표시
표시는 침목 상면에 각인 등 지워지지 않은 방법으로 제작자명 또는 약호, 제작년도를 명판으로 제작 및 부착하여 식별이 가능토록 표시하여야 한다.
6.2 포장
제품은 포장하지 않는다.

 

국가철도공단 잠정표준규격 KRSA-T-2025-1002-R0

직류철도용 지지애자(자기제)
Post Insulators of Ceramic Material
for DC Railway Systems

1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 표준은 직류 1 500 V 전차선로에서 전차선을 지지하는 데 사용하는 지지애자(이하 “지지애자”라 한다.)에 대하여 적용한다.
1.2 분류
애자는 다음 [표 1]과 같이 분류한다.

[표 1]

종별 규격 비고
지지애자 자기제(254TC, 254TS, 254T) 전차선 지지용

 

※ 지지애자의 호칭은 종별과 규격으로 표시한다.
(예) 지지애자(자기제 254TC)
- 기호의 뜻은 다음과 같다.
254: 갓의 호칭 지름
TC: 크레비스 핀을 사용한 지지애자
TS: 1선용 커플링 핀을 사용한 지지애자
T: 2선용 커플링 핀을 사용한 지지애자

 


2. 적용자료
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위한 참고자료이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추가 기록을 포함)을 적용한다.
KS C 3801, 애자 시험 방법
KS C 3802, 전기용 자기류의 겉모양 검사
KS C IEC 60168, 공칭 전압이 1 000 V를 초과하는 계통에 사용되는 세라믹 또는 유리로 만들어진 옥내 및 옥외용 지지애자에 대한 시험
KS C IEC 60437, 고압 애자에 대한 전파 장애 시험
KS C IEC 60507, 교류 시스템에 사용되는 고전압 세라믹 및 유리 애자에 대한 인공 오손 시험
KS D 0201, 용융 아연 도금 시험방법
KS D 3503, 일반 구조용 압연 강재
KS D 3703, 스테인리스 강선
KS D 6759, 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재

KS L 5201, 포틀랜드 시멘트
KS T 1002, 수송포장 계열치수
SPS-KFCA-D4302-5016, 구상흑연주철품

 


3. 필요조건
3.1 재료
지지애자의 구성과 재료는 부도 및 [표 2]와 같으며, 캡(cap,) 베이스(base), 볼트 및 너트를 포함하는 모든 금속 부분은 완전하게 용융 아연 도금한다.

[표 2]

품명 재질
1. 자기부(본체) 면이 매끄러우면서 윤기가 나는 양질의 유약을 칠함
2. 캡 및 베이스 연성의 주물재
[SPS-KFCA-D4302-5016 GCD 450 (동등 이상)]
3. 볼트, 너트, 락(lock) 와셔 일반구조용 압연강재
(용융아연도금제, KS D 3503의 SS275)
4. 분할핀 KS D 3703에 규정하는 STS304
5. 시멘트(cement) KS L 5201에 규정하는 포틀랜드 시멘트
6. 조임금구 알루미늄 합금 – 전기부식도금(ANODIZED)
주1) 자기의 표면에 고르게 양질의 유약을 바르고, 유약을 바를 때는 특별한 주의를 하며, 소성 후 표면에 홈이나 균열이 없어야 한다.
주2) 자기와 금구를 접착하는 곳에는 양질의 포틀랜드 시멘트를 사용한다. 자기와 금구의 중심선을 정확히 일치하게 하고 시멘트를 고른 깊이로 하고 흠이나 기포 등이 없어야 한다.
주3) 도금 후 볼트와 너트는 동일 사이즈에 대하여 모두 호환성을 가지고 서로 잘 들어맞는 것으로 한다.

 

3.2 형태
지지애자의 형상 및 치수는 부도를 따른다.
3.3 성능
지지애자의 성능은 [표 3]과 같다.

[표 3]

항목 성능
1. 건조 상용주파수 섬락전압(kV) 60
2. 주수 상용주파수 섬락전압(kV) 30
3. 50 % 건조 뇌임펄스 섬락전압(kV) 100
4. 주수 상용주파수 내전압(kV) 22
5. 상용주파수 전압(kV) 55
6. 뇌임펄스 전압(kV) 80
7. 고주파 전압 시험 중 섬락을 일으키도록 충분히 높은 고주파 전압에서 3초 동안 인가
8. 과전 파괴하중(kgf) 1 000
9. 표면 누설거리(mm) 290 이상
10. 냉열 온도차 90 ℃(냉수온도 0 ℃ ~ 10 ℃)이상의 냉수 및 온수에 15분씩 각 3회 담갔을 때 이상이 없어야 한다.
11. 흡습 자기내부에 습기가 없어야 함
12. 아연도금 KS D 0201에 따라 황산구리 용액 4회 침수시켜 아연부착량이 50 mg/cm2 이상
주1) 내연시험 및 하중시험은 고정된 갭(gap)을 가진 치구 위에 사용 상태로 고정하고 하중을 베이스에 가한다.

 

 

4. 시험의 분류
4.1 형식 시험(type test)
형식 시험의 목적 및 적용범위는 KS C IEC 60168에 따른다.
4.2 샘플 시험(sample test)
샘플 시험의 목적 및 적용범위는 KS C IEC 60168에 따른다.
4.3 일상 시험(routine test)
일상 시험의 목적 및 적용범위는 KS C IEC 60168에 따른다.

 


5. 형식 시험
5.1 표준 시험(standard tests)
5.1.1 건식 뇌임펄스 내전압 시험(dry lightning impulse withstand voltage test)
건식 뇌임펄스 내전압 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
5.1.2 건식 상용주파수 내전압 시험(dry power-frequency withstand voltage test)
건식 상용주파수 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
5.1.3 습식 상용주파수 내전압 시험(wet power-frequency withstand voltage test)
습식 상용주파수 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
5.1.4 기계적 파손하중 시험(mechanical failing load test)
기계적 파손하중 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.

5.2 특별 시험
5.2.1 하중 하의 처짐 시험(test for deflection under load)
하중 하의 처짐 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
5.2.2 전자파 간섭 시험(radio interference test)
전자파 간섭 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60437에 따른다.
5.2.3 인공오염 시험(artificial pollution test)
인공오염 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60507에 따른다.

 


6. 샘플 시험
6.1 치수의 검증(verification of the dimensions)
치수의 검증 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
6.2 온도사이클 시험(temperature cycle test)
온도사이클 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
6.3 기계적 파손하중 시험(mechanical failing load test)
기계적 파손하중 시험항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
6.4 파괴 시험(puncture test)
파괴 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
6.5 다공성 시험(porosity test)
다공성 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
6.6 아연도금 시험(galvanizing test)
아연도금 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.

 


7. 일상 시험
7.1 육안 검사(visual inspection)
육안 검사 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.
7.1 전기적 일상 시험(electrical routine test)
전기적 일상 시험 항목의 시료에 대하여 시험하며 시험 방법과 판정은 KS C IEC 60168에 따른다.

 


8. 표시
8.1 내부표시
제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제조연월, 제작자명 또는 그 약호,
제품의 일련번호를 표시하여야 한다.
8.2 외부표시

외부 포장 표면의 적당한 곳에 품명, 제조연월, 제작자명 또는 그 약호, 수량을 표시하여야 한다.
8.3 기타
필요한 추가사항은 인수․인도 당사자 사이의 협의에 따라 별도로 정할 수 있다.

 

한국철도표준규격 KRS PW 0070 – 25 (R)

 

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