세그먼트
1. 일반사항
1) 제작 시 고려사항
(1) 세그먼트 제작자는 재료, 제조, 검사 등에 관한 필요사항이 상세히 기재된 제작요령서, 제작도 및 제작공정표를 작성하여 감독자/감리원의 승인을 받아야 한다.
(2) 세그먼트 제작 시에는 설계서에서 요구하는 정확도를 유지해야 한다.
(3) 세그먼트에는 제조번호, 제작자명(약호), 각 부분 번호, 제조일 등을 명기해야 하며, 제작 규격서에는 검사 및 기호 등을 기재해야 한다.
(4) 세그먼트 제작 시에는 재료, 외관, 형상과 크기, 가조립, 성능검사 등을 시행해야 한다.
(5) 세그먼트 제작 규격서에 기재해야 할 사항은 다음과 같다.
① 강재 세그먼트의 경우 재료의 명세, 절단, 가공, 조립용접(용접공의 자격, 용접재료, 용접자세, 용접순서, 용접상의 주의사항 등), 검사, 저장 및 기호 등을 상세히 기재해야 한다.
② 주철재 세그먼트의 경우 재료의 명세, 용해, 조형, 처리, 열처리, 기계가공, 검사, 저장 및 기호 등을 상세히 기재해야 한다.
③ 콘크리트 세그먼트의 경우 재료의 명세(시멘트, 골재, 철근, 철골, 부재료 등), 형틀, 콘크리트의 배합, 제조법(철근 등의 가공조립, 체결방법, 양생방법 등), 검사 및 기호 등을 상세히 기재해야 한다.
④ 합성재료 등의 특수한 세그먼트인 경우에는 별도로 고려해야 한다.
2) 저장 및 운반
(1) 세그먼트의 저장과 운반 시에는 손상이나 부식 등이 발생하지 않도록 보호해야 한다.
(2) 운반 및 취급 중에 손상이 발생한 경우에는 손상의 정도에 따라 적합한 조치를 강구해야 한다.
2. 재료
1) 치수 및 정확도
(1) 세그먼트 치수의 허용정확도는 <표>을 표준으로 한다.
항목 종류 | 강재 세그먼트 | 주철재 세그먼트④ | 콘크리트계 세그먼트 | ||||||||||
세그먼트 두께 (주형고) | ± 1.5 | + 5.0 - 1.0③ | + 5.0 - 1.0③ | ||||||||||
세그먼트 폭 | ± 1.5 | ± 1.0 | ± 1.0 | ||||||||||
길이 | ± 1.5 | ± 1.0 | ± 1.0 | ||||||||||
볼트공 피치 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 1.0 | ||||||||||
각부 두께 | -② | - 1.0③ | - 1.0③ | ||||||||||
수 평 조 립 시
정 원 도 ① | 세그먼트 링 외경 2Ro(m) | 2Ro <4 | 4≤2Ro <6 | 6≤2Ro <8 | 8≤2Ro <12 | 2Ro <4 | 4≤2Ro <6 | 6≤2Ro <8 | 8≤2Ro <12 | 2Ro <4 | 4≤2Ro <6 | 6≤2Ro <8 | 8≤2Ro <12 |
볼트 피치 | ±7 | ±10 | ±10 | ±15 | ±7 | ±10 | ±10 | ±15 | ±7 | ±10 | ±10 | ±15 | |
외경 | ±7 | ±10 | ±15 | ±20 | ±7 | ±10 | ±15 | ±20 | ±7 | ±10 | ±15 | ±20 | |
① 수평 조립 시의 정원도는 세그먼트링을 2단으로 겹쳐서 측정한다.
② 강재의 각부 두께는 한국산업규격(KS)에 규정된 강재공차에 의한다.
③ 주철재 세그먼트 및 콘크리트계 세그먼트에서 국부적인 두께감소의 허용치는 -1.0mm 이다.
④ <표>의 수치는 기계마감 경우의 정확도를 나타내고 있지만 기계가공을 하지 않을 경우는 강재에 따른다.
2) 검사
(1) 세그먼트의 품질관리를 위해서는 재료검사, 외관검사, 형상치수검사, 가조립 검사, 성능검사 등을 행해야 한다.
① 강재 세그먼트의 검사
가. 실물검사 시 현장에서 주형 및 이음판의 실물도를 보고 형상, 크기 및 볼트공 위치를 설계크기와 대비해야 한다.
나. 재료검사 시 한국산업규격(KS)에서 규정하는 시험방법에 의해 재료의 역학적 성질을 조사하는 검사를 실시해야 한다. 다만, 밀쉬트(Mill Sheet) 등의 품질보증이 있는 강재 및 한국산업규격품으로 제작된 볼트, 너트 등에 대해서는 시험을 생략할 수 있다.
다. 도구시험 시 강판의 벤딩, 천공, 절단, 부재조립용 형틀 등의 제조에 필요한 도구에 대해 검사해야 한다.
라. 용접검사 시 용접부의 두께 및 비트 길이에 관해서는 측정게이지를 이용하고 그 외는 육안 등에 의해 검사를 해야 한다.
마. 수평 가조립검사 시 제작 중인 세그먼트 중에서 2링을 추출하여 수평 가조립하고 정원도를 조사해야 한다.
바. 성능검사 시 세그먼트 만곡시험 및 잭 추력시험 등을 통해 강도를 조사해야 한다.
② 주철재 세그먼트의 검사
가. 재료검사 시 주물의 화학성분, 주조 후의 현미경 조직 및 테스트 피스의 기계적 성질을 조사해야 한다.
나. 형상 치수검사 시 기계가공 후의 치수는 검사도구 등을 이용하여 조사해야 한다.
다. 다이체크 검사 시 주철재 세그먼트는 탈형 후의 냉각에 의해 드물게 코너부에 미세한 균열이 나타나는 수가 있으므로 이것을 조사하기 위해 염색시험이 필요하며, 100링에 1회 정도의 비율로 실시해야 한다.
③ 콘크리트계 세그먼트의 검사
가. 재료검사 시 콘크리트계 세그먼트의 품질은 콘크리트 재료 및 제조방법에 따라 큰 영향을 받기 쉬우므로 <표>를 참고하여 세밀한 관리를 실시해야 한다.
구분 | 관리항목 | 시험방법 | 관리장소 | 빈도 |
골 재 | 골재의 입도시험 | 골재 체가름 시험방법(KS F 2502) | 골재 야적장 | 1회/월 |
비중 및 흡수량 | 잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법(KS F 2504) 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험방법(KS F 2503) |
| 1회/월 또는 산지 변경 시 | |
씻기시험 | 골재에 포함된 잔입자 시험방법 | |||
모래의 유기 불순물 | 모래의 유기불순물 시험방법(KS F 2510) | |||
마모량 | 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험방법 (KS F 2508) |
| 산지 변경 시 | |
잔골재의 표면수율 | 잔골재의 표면수율 시험방법(KS F 2509) | 플랜트 계량호퍼 | 2회/일 | |
염화물량 | 굳지 않은 콘크리트 중의 물의 염소이온 농도시험방법 (KS F 2515) | 타설장소 | 1회/주 | |
기 타 | 슬럼프 | 콘크리트의 슬럼프 시험방법(KS F 2402) | 타설장소 | 1회/일 |
공기량 | 굳지 않은 콘크리트의 압력에 의한 시험방법(KS F 2421) | 타설장소 | 1회/일 | |
워커 빌리티 | 육안 | 타설장소 | 배치마다 | |
강도 | 콘크리트의 압축강도 시험방법(KS F 2405) | 타설장소 | 1회/일 |
검사 번호 | 관리항목 |
1 | 골재표면 수량 |
2 | 철근 수량, 휨 형상, 조립상황, 치수 |
3 | 철근망 형상, 스페이서, 부속설치부품 |
4 | 콘크리트 투입량, 타설상황, 슬럼프 |
5 | 양생온도 및 시간 |
6 | 탈형 시의 규격, 외관, 형상 |
7 | 야적장의 외관형상, 표시, 재령, 수량 |
8 | 형틀청소, 설치상황, 규격 정도 |
나. 외관검사 시 모서리 부분의 파손과 균열부에 대한 검사를 실시하여 사용성에 문제가 없음을 확인해야 한다.
다. 성능검사 시 세그먼트 만곡시험, 이음부 만곡시험, 잭 추력시험, 인양고리 인발시험 등을 통하여 강도를 조사해야 한다.