강체전차선(R-bar)시스템 구성 부품에 대한 설명 | ||
번호 |
품명 |
규격 |
1 |
R-bar(Rigid Bar) |
R-bar × 110mm,L=12,000mm |
2 |
R-bar 연결금구(Splice) |
400mm×90mm |
3 |
신축장치(Expansion Joint) |
L=3,000mm |
4 |
구분장치(Section Insulator) |
R-bar 85mm×110mm×110㎣(동상용) |
5 |
급전장치(Power Feed Block) |
R-bar 단말 접속용 |
6 |
이행장치(Transition Element) |
L=5,000mm×2,880mm |
7 |
램프(Ramp) |
L=4,000×1,500mm |
8 |
구분장치(Air Section) |
L=10,000mm |
9 |
흐름방지 고정판(Anti-Creeping Device) |
R-bar 흐름방지용 |
10 |
R-bar 보호커버 |
PVC L=5,000mm |
11 |
전차선가선 도르래(Wire Mounting Trolley) |
강체전차선 가선용 장비 |
12 |
전차선용 그리스 펌프(Grease Pump) |
전차선 가선용 장비 |
13 |
전차선용 그리스(Grease) |
W=10kg |
14 |
브라케트(Bracket) |
R-bar 지지용 |
15 |
장간애자(Porcelain type Stem Insulator) |
L=660mm |
강체전차선(R-bar) 시스템의 구성 부품 설치기준 | |||
번호 |
품명 |
설치목적 |
설치기준 |
1 |
R-bar(Rigid Bar) |
강체 전차선 구간의 급전선로 구성 |
단위길이 : L=10,000mm L= 12,000mm(표준) |
2 |
R-bar 연결금구(Splice) |
R-bar 접속용 |
2개 R-baar 의 접속부(112m간격)에 1개 설치 (2개1조) |
3 |
신축장치(Expansion Joint) |
온도변화에 따른 R-bar의 길이 변화를 상쇄시켜 기계적, 전기적 저항없이 길이를 유지하게 함 |
R-bar Section 구간 400m마다 1개설치(고정점 기준 편단 200m) |
4 |
구분장치(Section Insulator) |
전차선의 급전계통 구분 |
건널선, 유치선에 설치 |
5 |
급전장치(Power Feed Block) |
급전 케이블을 R-bar에 접속 |
단위 통전전류 : 1,200A 1개 또는 2개를 설치하며 필요시 추가가능 |
6 |
이행장치(Transition Element) |
강체와 커티너리의 이행 부분에 설치하여 강도 차이를 점진적으로 같도록 함 |
이행 구간에 설치(단위길이 : 5m) |
7 |
램프(Ramp) |
섹션부분 R-bar 단말처리 |
절연구간, 에어섹션 구간, 분위기의 R-bar단말에 설치(단위길이 : 4m) |
8 |
구분장치(Air Section) |
구분소 등의 급전 구분 구간에 설치 |
본선에 설치 |
9 |
흐름방지 고정판(Anti-Creeping Device) |
R-bar 흐름방지용 |
R-bar 섹션 구간(400m)의 중앙에 설치 |
10 |
R-bar 보호커버 |
누수방지 |
누수구간 길이 만큼 설치(5m, 10m) |
11 |
전차선가선 도르래(Wire Mounting Trolley) |
R-bar에 전차선 삽입장치 |
필요수량 |
12 |
전차선용 그리스 펌프(Grease Pump) |
R-bar에 삽입되는 전차선에 그리스를 도포하는 장치 |
필요수량 |
13 |
전차선용 그리스(Grease) |
이종 금속에 의한 부식 방지 |
필요수량 |
14 |
행거클램프(Hanger clamp) |
R-bar를 지지용 브라케트에 고정하는 장치 |
R-bar 10m마다 1개 설치 |
15 |
Heavy Duty Anchor Clamp) |
R-bar 구간의 흐름방지(Anti-Creeping Device) |
Anti-Creeping Device에 1개 설치 |
16 |
Heavy Duty Anchor Clamp) with 2 Stay Ropes |
이행구간의 커티너리 wwkdfur 흡수 |
이행 구간에 1개 설치 |
17 |
앵커 클램프(Anchor Clamp) |
R-bar 구간의 흐름방지(Anti-Creeping Device)설비를 고정하기 위해 설치 |
Anti-Creeping Device에 1개 설치 |
18 |
접지장치(Earth Connector) |
보수 작업시 접지걸이 접속 |
R-bar 50m~100m마다 1개 설치(필요시 Bracket마다 설치) |
19 |
Drill Jig |
드릴링 보조장비 |
필요수량 |
20 |
Cutting Jig |
절단 보조 장비 |
필요수량 |
21 |
브라케트(Support Bracket &Accessories) |
R-bar 지지 |
R-bar 10m 마다 1개 설치 |
22 |
가공지선 지지클램프 |
가공지선을 Bracket에 연결 및 접지 |
Bracket수량마다 1개 설치 |
23 |
Stem Insulator(Porcelain) |
R-bar 절연 |
Bracket수량마다 1개 설치 |
구분 |
내용 |
비고 | ||
R-bar 단위무게(kg/㎝) |
0.0592 |
0.069 | ||
전차선(kg/㎝) |
0.009877 | |||
R-bar 탄성계수(kg/㎠) |
70×104 |
| ||
R-bar 관성모우멘트(cm4) |
339 |
| ||
D(cm) |
경간(cm) |
800 |
0.310 |
|
1,000 |
0.757 |
| ||
1,200 |
1.570 |
| ||
Df(cm) |
경간(cm) |
800 |
1.530 |
|
1,000 |
3.737 |
| ||
1,200 |
7.749 |
|
R-bar의 주요 규격 | |
알루미늄 합금 규격 |
ANFOR A 50-411-6005A/DIN 1725, SN210900 |
강체의 높이 |
110mm |
강체의 상부 폭 |
85mm |
수직관성 모멘트 |
335cm 4 |
수평 관성 모멘트 |
110cm 4 |
강체의 단면적 |
2100㎟ |
공칭 전류치 |
3700A |
단위중량 |
5.9kg/m |
최대 전기저항 |
15.5×10 -6 Ω/m |
선팽창 계수 |
2.34×10-5/℃ |
탄성 계수 |
69,000 N/㎟ |
전차선 지지력 |
지지점에서 0.855kgf/㎟ |
처짐 |
지지점에서 110m 일때 중간 지점이 8mm 이내 |
호환성 |
전차선 110㎟~170㎟ 모두 사용 가능 |
최소 곡선반경 |
R=120m까지 특별한 작업없이 자동굴곡 |
부식방지 |
전차선의 접촉면에서 이종 금속에 의한 부식 방지를 위해 전용 그리스 처리 |
외관 |
기공, 균열, 기타 사용상 유해한 흠이 없어야 함 |
Bracket |
애자와 함께 공급되며 R-bar를지지한다 |
접속판(Splice) |
분리되어 있는 R-bar를 연결하기 위하여 사용된다 |
행거 클램프(Hanger clamp) |
Bracket에 R-bar를 고정하기 위하여 사용된다 |
램프(Ramp) |
분기선 등의 종단에 설치한다 |
이행장치(Transition device) |
커티너리 전차선로와 R-bar의 연결을 위하여 사용 된다 |
앵커 클램프(Anchor clamp) |
R-bar의 흐름을 방지 |
고장력 앵커(Heavy duty anchor) |
이행장치에서 R-bar의 흐름을 방지 |
급전장치(Power feed block) |
급전용 전원 케이블을 R-bar에 연결시 사용 |
접지장치(Earth connector) |
유지보수시 작업자의 안전을 위한 접지 연결 장치 |
보호장치(Protective sleeev) |
이행장치 구간에서 물이 차는 것을 방지하고 외부 환경 조건에 e대한 부식 방지용으로 사용 |
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