변 압 기
적용규격 : IEC-726, KSC 4311
검사항목 |
검 사 내 용 |
판정기준 |
구조 및 외관검사 |
•변압기 구조 도장상태 용접상태 및 치수를 육안으로 검사 |
|
권선저항 측 정 |
•권선저항은 측정기를 이용하여 고압측 및 저압측 각 단자간의 권선저항을 측정 •권선저항은 정격 탭에서 측정하며 측정시 온도를 기록하고 부하 손 및 권선온도 상승 계산시 참고치로 활용 |
|
권수비 측정 |
•권수비 측정기(Turn Ratio Meter)를 이용하여 고압측과 저압측간, 각 단자간 권수비를 각 탭에서 측정하고 그 결과를 기록 |
|
극성 및 각 변위시험 |
•교류전압을 이용하는 유도법을 이용하며, 고압권선의 U단자와 저압권선의 U단자를 연결하고 고압측에 교류전압(440V)을 인가 •전압계를 이용하여 권선상간 및 V-v, V-w, W-v, W-w 간의 전압을 측 정 •측정된 전압값으로 Vector Diagram을 작도하여 각 변위를 확인 |
|
무부하손 및 여자전류 측 정 |
•정격탭에서 고압측을 개방하고 저압측에 정격주파수, 정격전압을 인가 •전류계로 각 상의 전류를 측정하고, 그 평균값을 취하여 여저전류를 구함 •2전력계법으로 무부하손을 측정 |
|
임피던스 전압 및 부하손 측 정 |
•저압측을 단락하고 고압측에 정격 주파수의 정격전류를 인가 •각 상의 전압을 측정, 그 평균값을 취하여 백분율 임피던스 값을 구함 •2전력계법으로 부하손을 측정 •측정된 임피던스 및 부하손을 기준 온도시의 값으로 환산 |
|
절연저항 측 정 |
•1000V-DC 절연저항 측정기(Megger Tester)를 이용하여 고압권선과 저압권선간, 고압권선과 대지간, 저압권선과 대지간의 절연저항을 측정 •측정시 온도를 기록 |
|
유도 내전압 시 험 |
•고압측을 개방하고 저압측에 240Hz의 시험전압을 규정시간 동안 인가 •시험전압은 정격전압의 2배 전압을 인가 |
•규정 시험시간 : 120 × (정격주파수/시험주파 수) = 30(초) |
사용주파 내전압 시험 |
•변압기 각 권선에 규정된 시험전압(60Hz)을 1분간 인가 •시험권선을 제외한 권선 및 외함은 접지 |
•시험전압 : 제작 spec 참조 |
충격 내전압 시 험 |
•시험전압 표준파형 : 1.2㎲±30%/50㎲±20% •시험전압의 극성 : 부극성 (Negative) •충격전압의 인가 순서 : R.FW-FW-FW-FW |
•시험전압 : 제작 spec 참조 |
온도상승 시 험 |
•저압측을 단락하고 고압측에 정격전류의 시험전류를 인가 •본 시험은 손실이 최대인 TAP에서 실시 •온도가 포화되면 전원을 차단한 후 열저항을 측정 •측정된 얼저항 값으로 권선온도 상승분을 계산 |
|
소음레벨 측 정 |
•무부하 상태에서 정격주파수의 정격전압을 인가하고 소음 측정기를 이용하여 측정 •변압기 높이의 1/2, 변압기 외함에서 30cm 떨어져서 1m 간격으로 측정 •주위 소음을 측정하여 기록 |
|
부분방전 시 험 |
•변압기 저압권선에 단상 유도전압을 규정시간 동안 인가하여 방전량을 측정 •상전압의 100%를 5분간 인가하고 전압을 증가하여 130%전압으로 3초간 인가후 100%전압으로 감소하여 30분동안 인가하면서 방전량을 측정 |
|
정 류 기 검사 및 시험항목
적용규격 : IEC-146 (Semiconductor Convertors)
시험의 종류 및 시험항목
시험항목
순서 |
종 류 |
형식시험 |
전수시험 |
비 고 |
1 |
구 조 검 사 |
○ |
○ |
|
2 |
절연저항 측정시험 |
○ |
○ |
|
3 |
내전압시험(상용주파 및 유도전압) |
○ |
○ |
|
4 |
온도상승시험 |
○ |
× |
|
5 |
다이오드 전류평형 |
○ |
× |
|
6 |
전압변동률 시험 |
○ |
× |
|
7 |
과부하 내력시험 |
○ |
× |
시험시 N-1로 실시 |
8 |
무부하 전압시험 |
○ |
× |
|
9 |
다이오드 통전시험(전압분담시험) |
○ |
○ |
|
10 |
보호장치 동작시험 |
○ |
○ |
|
11 |
효율측정시험 |
○ |
○ |
|
12 |
전압특성시험 |
○ |
○ |
|
부품검사 기준
검사등급 (공인기관 시험품목은 공인기관에서 실시)
부 품 |
검 사 등 급 |
부 품 |
검 사 등 급 |
다이오드스텍 |
업체성적서 또는 수입면장 대체 |
정류기 외함 |
공급업체 검사 |
기타부품 |
업체성적서 또는 수입면장 대체 |
정류기 완제품 |
공급업체+(고객입회)검사 |
검사항목 |
검 사 내 용 |
판정기준 | ||||||||||||
도장검사 |
•도장 색상코드는 고객사양과 일치하는가 확인 •Panel 외피에 육안으로 크랙현상이나 기포상태 검사 •도장이 누락된 부분 또는 긁힘 자국이 있는가 검사 •도막측정기로 1m3당 5Point를 측정 |
•Color Book(색상견본) •Crack이나 기포 상태 •도장누락, 흠집 유무 •40㎛ 이상 | ||||||||||||
외함치수검사 |
•외함치수는 각 Panel별로 Convex Role로 Check하여 이상이 없어야 한다 |
•설계도면에 명기된 치수 | ||||||||||||
전 기 적 동작시험 |
•전원을 인가하여 시험하는 Sequence 확인시험으로 계전기류 동작시험, Trip 회로 확인시험, Annunciator의 Indicator 상태, Alarm 상태, SpaceE Heater등 전기적인 동작이 이상이 없어야 함 •배선검사는 모선 및 Control Line이 적합하게 제작이 되었는가 확인 |
•설계도면을 기준
•설계도면 및 규정된 사양 | ||||||||||||
기 계 적 동작시험 |
•각 개폐장치, 언동장치, 셔터에 대하여 기기의 안전한 동작을 위하여 이동부의 삽입 및 인출이 용이한가 확인 •개폐기가 투입되어 있는 상태에서는 삽입 인출이 되지 않아야 함 |
| ||||||||||||
상용주파 내전압 시험 |
•절연저항 측정 시험후 내전압 시험은 주회로의 절연내력을 확인하는 시험으로 모든 보조회로(변성기, 변류기, 기타 보조회로)는 주회로와 분리 되도록 Common시켜 접지 시킨 후 실시하여야 하며 전자부품은 필히 분리 •시험방법은 주회로의 각 상과 상, 상과 대지간에 절연내력을 확인하는 시험으로 T상을 접지시키고 R, S상에 전압을 가하고 또 R상을 접지시키고 S , T상에 전압을 가하여 모든 부분의 절연내력을 확인 •시험전압은 아래 표에 명시된 전압에 정현파에 가까운 교류전압을 b)항의 시험방법에 따라 1분간 가하여 이상이 없어야 함
(관련규격 : IEC 298) |
| ||||||||||||
출하 검사 (외관 및 포장검사) |
•제품의 사양 및 수량이 Packing List와 일치하는지 확인 •Working Tool 혹은 제품설치 시운전시 필요한 Item(일반 Bus, Bolt/NTU류 등)이 누락되는 일이 없도록 Check •별도 포장되는 b)항의 제품은 Tag등으로 표시하며 제품의 전면 혹은 송장에 명기하여 인수자가 쉽게 파악할 수 있도록 되어있는지 확인 •제품 포장시 내용물(제품)에 먼지등 이물질이 없는가 확인 •기타 Shipping Mark 취부 및 Packing 방법에 대한 사항 |
•별도 승인사양 | ||||||||||||
시험 및 검사기록 |
•시험 및 검사 결과의 기록은 TestT Report에 작성하며, 판정기준에 대한 검사결과 여부를 판정하고 고객 입회검사시의 검사 결과와 비교하여 입회관으로부터 승인을 받음 |
|
변압기 일상 점검 항목
점검항목 |
빈도 |
점검요점 |
이상 발견시의 판정과 대책 | ||
내용 |
원인 |
대책 | |||
운전상황 |
1회 /일 |
전압,전류,주파수,역률,주위온도 확인 또는 기록 |
이상 수치 지시 |
계기고장 |
수리 또는 교환 |
기타 |
원인을 규명해 대책을 세운다 | ||||
변압기 온도 |
1회 /일 |
온도확인과 기록 |
이상 온도 상승 |
계기고장 |
수리 또는 교환 |
과부하 |
부하저감•상간균형•용량증가 | ||||
권선 내부 이상 |
원인을 규명해 대책을 세운다 | ||||
기타 |
원인을 규명해 대책을 세운다 | ||||
소리,진동 |
1회 /일 |
이상음 발생 유뮤 |
높은 철심(여자)음 |
과전압 |
탭 교체 |
사이리스터 등을 사용한 부하기기 |
- | ||||
진동, 공진음 |
설치불안정 |
안정적인 설치 | |||
공진 |
공진조건 제거 | ||||
철심 울림 |
- |
원인을 규명해 대책을 세운다 | |||
방전음 |
접지불완전 부분방전 발생 |
접지공사를 완전히 한다. 원인을 규명해 대책을 세운다 | |||
기타 |
- |
원인을 규명해 대책을 세운다 | |||
냄새 |
1회 /일 |
이상한 냄새 발생 유무 |
- |
국부과열 |
원인을 규명해 대책을 세운다 |
외관점검 |
1회 /월 |
단자부 이상 유무 |
과열에 의한 변색 |
과부하 또는 이상전류 |
부하절감 |
조임부 헐거움 |
조이기 | ||||
접촉면 불량 |
연마,재도금,청소 | ||||
애관 육안 확인 |
오손, 파손 |
- |
청소,교환 | ||
부품파손 및 탈락유무 |
- |
- |
수리 또는 교환 | ||
방전 흔적 유무 |
- |
이상전압의 침입 또는 발생 |
원인을 규명해 대책을 세운다 | ||
녹 유무 |
- |
도막 열화 |
소정의 도료로 보수 | ||
작은 동물 흔적 유무 |
- |
- |
원인을 규명해 대책을 세운다 |
진공차단기 보수 및 점검표
항 목 |
No |
점 검 내 용 |
결 과 |
전자석부 |
1 |
투입 및 트립코일 표면의 변색 이상한 냄새는 없는가 |
|
2 |
트립 및 트립코일 중계단자 나사의 이완은 없는가 |
| |
3 |
전자선부의 Screw의 이완은 없는가 |
| |
기 구 부 |
4 |
투입 Latch의 동작은 원활한가 |
|
5 |
각 스프링의 걸려있는 상태는 양호한가 |
| |
6 |
Screw의 이완, Pin•C-Ring의 탈락은 없는가 |
| |
7 |
기구부 및 스프링류의 변형 손상 등은 없는가 |
| |
8 |
Dash Pot부에 이상은 없는가 |
| |
주회로부 |
9 |
접점 상태는 양호한가(적색선이 눈으로 보이면 양호) |
|
10 |
밸브의 이상은 없는가 |
| |
11 |
Pull Rod Pin의 손상은 없는가 |
| |
12 |
Barrier의 파손은 없는가 |
| |
13 |
애자의 파손은 없는가 |
| |
14 |
진공밸브의 고정상태는 양호한가 |
| |
15 |
Pin•Spring Pin C-Ring의 탈락은 없는가 |
| |
16 |
과열에 의한 변색은 없는가 |
| |
17 |
접촉자의 접점 Grease 도포는 양호한가 |
| |
제어회로부 |
18 |
전자접촉기(52X, 52Z) 경제저항에 이상은 없는가 |
|
19 |
Inter Lock용 L/S의 동작은 양호한가 |
| |
20 |
보조회로 단로부의 접속상태는 양호한가 |
| |
21 |
배선의 취부 상태는 양호한가 |
| |
기 타 |
22 |
Counter의 동작은 양호한가 |
|
23 |
개폐표시기의 표시는 양호한가 투입스프링 Charge 표시기의 동작은 양호한가 |
| |
24 |
밸브의 청소상태는 양호한가, 각부의 주유상태는 양호한가 |
| |
시험측정 |
25 |
수동개폐동작은 양호한가 |
|
26 |
전기적 개폐 동작은 양호한가 |
| |
27 |
절연저항측정 주회로 1000V메가, 제어회로 500V메가 |
| |
28 |
내전압 시험(극간) |
| |
29 |
특성시험의 결과는 양호한가 |
|
공 구 |
점 검 요 령 |
조 치 |
전 반 |
•반 내외의 오손 및 먼지는 없는가 •문의 가동부가 잘 동작되지 않는 곳은 없는가 •반 내의 습기, 비에 의한 침수 유무는 없는가 •표면 이면 취부 너트의 헐거움은 없는가 •그 외 전반적으로 이상은 없는가 |
|
계량장치 |
•계기 내외의 이상은 없는가 없는가 •지침의 구부러짐은 없는가, 균형은 좋은가 •스프링의 피로 소손은 없는가 •제동장치의 마찰 접촉은 없는가 •기록기기의 동작은 좋은가 •영점 위치의 어긋남은 없는가 •분류기 배율기 보조 CT 등의 소손 또는 단선은 없는가 •단자의 헐거움 연결선의 소손은 없는가 •그 외 기타 |
청 소 지침의조정 불량품은 교환
조 정 영점조정 불량품 교체 단자의 조임 절연저항 측정 |
감시장치 |
•운전표시 고장표시는 맞는가 •벨, 부저의 동작은 정확한가 •취부는 이상 없는가 •보조릴레이 접점의 빠짐은 없는가 |
접점을 끼움 |
제어장치 |
•개폐표시는 원활한가 •제어개폐기 전자접촉기의 접촉상황은 좋은가 •제어개폐기 전자접촉기의 스프링, 핀와샤는 이상없는가 •마그네트 코일의 권선층의 단락은 없는가 |
불량품 교체
|
보호장치 |
•단자의 헐거움, 먼지는 없는가 •절연층의 열화는 없는가 •카바의 오손은 없는가 •파손변형 패킹의 단락은 없는가 •릴레이 내부에 먼지 그 외 다른 것에 의해 소손되지 않았는가 •납땜부, 볼트 취부 부분이 헐거웁지 않은가 •곤충피해 단선 절연파괴는 없는가 •코일의 소손, 중간단락, 중간파괴는 없는가 •가동부의 회전장치는 동작위치에서 정상위치까지 복귀하는가 •기아의 마찰, 헐거움 등은 없는가 •접점의 상태는 좋은가 |
단자의 조임
카바 첨소 패킹 취부 교체
조 정
|
저압회로 |
•배선의 오손 변색은 없는가 •단자부의 소손 절단은 없는가 •단자부의 헐거움은 없는가 •각 개폐기 접촉기의 접촉은 좋은가 •접지 저항의 이상은 없는가 •절연저항은 이상 없는가 |
배선교체
조 임 불량품 교체 원인조사
|
단 로 기 |
•접촉부의 손상은 없는가 •취부의 헐거움은 없는가 •애자의 오손 균열은 없는가 •조작테와 절연봉의 손상은 없는가 •원활히 투입 개폐되는가 |
|
차 단 기 |
•주 접촉부 균열 또는 오손은 없는가 •먼지가 쌓이지 않았는가 (조작장치) •각부의 기름이 마르지 않았는가 •통합부의 이상은 없는가 •활동부의 먼지 마찰은 없는가 •각종 스프링의 변형 마찰은 없는가 •취부의 헐거움 화사핀 등에 빠진곳은 없는가 •보조개폐기 접촉면은 좋은가 •조작용 전동기는 이상이 없는가 •개폐조작에 이상이 없는가 |
각부주유 조 정 청 소 조 정 불량품 교체
|
모 선 |
•모선에 변형, 손상, 변색은 없는가 •지지애자의 균열은 없는가 |
|
PT, CT |
•변형 손상은 없는가 •먼지 축적은 없는가 •단자 헐거움은 없는가 •절연 이상은 없는가 •절연 내력 시험, 절연저항 측정 |
청 소
|
전 반 |
•이상 소음, 이상 냄새•연기•진동은 없는가(오감에 의한 점검) •반내 습기, 빗물침수의 유무 •반 외관에 이상은 없는가 |
원인 조사 조치 실시 |
계측관계 |
•계기의 외관, 애자의 오손 파손은 없는가 •지시동작 상태는 이상이 없는가 •관련지시계 오차는 없는가 •0점 위치는 맞는가 |
간단한 청소 실시, 차이가 있으면 점검/조정 |
감시제어 관 계 |
•개폐 표시의 지시는 맞는가 •고장 표시등은 이상이 없는가 •고장 표시등의 그로브는 파손되지 않았는가 |
그로브는 교체 |
보호장치 |
•계전기 카바는 손상되지 않았는가 •유리는 파손되지 않았는가 •카바 취부는 올바른가 •먼지나 벌레, 곤충이 침입하지 않았나 •외함 단자부에 먼지는 쌓이지 않았는가 •외함 카바의 온도(항시 외함은 차가워야 함) •따뜻하지 않은가 •유리카바에 이상은 없는가 •접점의 소실, 변색, 탈락은 없는가 •접점 위치의 형상은 이상없는가 •표시기의 복귀는 잘 되는가 |
간단한 청소, 조정 |
저압회로 |
•전선 케이블의 단선 변색과열은 없는가 •단자접속부의 헐거움, 변색과열은 없는가 •단자판의 먼지 및 변형은 없는가 •권선 등의 이상은 없는가 •휴즈는 이상 없는가 •개폐기 휴즈는 이상이 없는가 •각 개폐기의 접촉상태는 이상없는가 •쥐의 침입 및 흔적이 있는가 |
|
차 단 기 |
•부싱의 균열 및 오손 등은 없는가 •조작부는 양호한가 •온도 상승부는 없는가 |
|
모 선 케이블헤드 |
•과열변형, 손상 등은 없는가 •상별 선로별 등의 표시는 맞는가 •모선 케이블헤드 단로기의 지지취부는 양호한가 |
|
단 로 기 |
•취부금구는 떨어지지 않았는가 •모선 단로기의 지지애자 및 케이블헤드의 오손 및 균열은 없는가 |
|
전압/전류 변 성 기 |
•콤파운드, 몰드, 표면의 피해는 없는가 •표면에 오손, 먼지는 없는가 •단자의 헐거움, 과열은 없는가 •이물질의 침투 및 접촉은 없는가 |
|
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