비파괴검사

1. 일반사항

 강관주 하부 저판용접부는 초음파탐사 검사를 전량 시행하고 시험성적서를 제출하여야 한다.

 

 

2. 비파괴검사 시행

•  적절한 질, 양 및 분포를 가진 에너지를 검사부에 적용하는 일.

•  적용된 에너지는 검사부에 존재하는 불연속이나 성질의 변화 상태와 상호작용을 에너지의 질과 양의 변화가 일어나게 된다.

•  에너지의 질과 양의 변화가 발생하면 적절한 감도를 가진 변환자를 사용하여 에너지의 질과 양의 변화를 검출한다.

•  변환자가 검출한 신호로 검사 결과를 해석하고, 평가하는데 유용한 형태로 바꾸어 기록, 표시 또는 지시하도록 한다.

•  앞에서 얻어낸 정보를 근거로 결과를 해석하고 판정함으로써 비파괴 검사 과정이 종결된다.

 

 

3. 비파괴검사법의 종류

1) 표면 결함 검출을 위한 비파괴검사

(가) 육안검사

원칙적으로 육안으로 보고 호가인하는 것이지만 필요하면 확대경, 겨울, 전용 게이지 등을 사용하여 균열,오버랩,피트등의 유무를 확인하겨나 용접부의 돋음살의 높이나 언더컷의 깊이 등을 측정한다.

(나) 자분탐상검사(MT ; magnetic Particle Testing)

표면이나 표면 아래의 결함 검출이 가능하나 강자성 재료에만 적용할 수 있다.

 

2) 방사선 투과사진의 등급분류

(가) 결함의 분류

분 류	결함의 종류
제 1종	가공 및 이와 유사한 둥근결함
제 2종	가는 슬래그 개입 및 유사한 결함
제 3종	더짐 및 이와 유사한 결함

 

(나) 제 1종 결함

• 시험시야의 크기와 계산되지 않은 결함의 최대지름

모재두께(mm)

25이하

20~50

50~100

100초과

시험시야의 크기

10x10

10x20

10x30

계산되지 않은 결함의 최대지름

0.5

0.7

모대두께의 1.4%

 

•   제 1종 결함의 점수

결함의 긴 지름(mm)									1.0이하			1.0~2.0			2.0~3.0			3.0~4.0			4.0~6.0			6.0~8.0			8.0초과
점 수									1			2			3			6			10			15			25

 

• 시험시야의 결함이 2개 이상인 경우 : 결함점수의 총 합으로 함.

• 시험시야의 경계에 결치는 경우 : 시야밖의 부분도 포함시켜 측정

• 정해진 시험시야에만 등급분류하는 것이 부적당할 때 : 합의에 의해 용접선 방향으로 3배로 확대한 시야내의 결함 점수의 총합을 구하고 그 값의 1/3값을 결함점수로 함.

 

(다) 제 1종 결함의 점수

 

모재두께(mm)					10 이하					10초과 25이하					25초과 50이하					50초과 100이하					100 초과
등 급
1 등급					1					2					4					5					6
2 등급					3					6					12					15					18
모재두께(mm)					10 이하					10초과 25이하					25초과 50이하					50초과 100이하					100 초과
등 급
3 등급					6					12					24					30					26
4 등급					결함점수가 3 등급보다 많은 것

 

•  결함의 긴지름이 모재 두께의 1/2을 초과한 경우 4 등급으로 한다.

 1 등급에 대해셔는 시험시야 내에 계산되지 않은 결함이 10개이상 있어서는 안된다.

 

(라) 제 2종 결함

가) 결함의 길이 : 결함의 종류에 따라 아래 계수룰 곱한 길이로 등급 분류한다.

 

 

결함의 종류

계 수

슬래그 개입

1

용입부족, 융합부족

2

 

나) 결함과 결함의 간격

결함의 종류에 따라 결함사이의 아래 치수를 초과하면 단돋결함으로 간주하나, 그 이하인 경우에는 각각의 결함 길이의 총합으로 등급 분류한다.

 

결함의 종류

결함과 결함의 간격

슬래그 개입

큰 쪽의 결함의 치수

용입부족, 융합부족

큰 쪽의 결함 치수의 2배

 

다) 제 2종 결함의 등급분류

모재두께(mm)

12 이하

12 초과 48 미만

48 이상

등 급

1 등급

3 이하

모재두께의 1/4 이하

12 이하

2 등급

4이하

모재두께의 1/3 이하

16 이하

3 등급

6이 하

모재두께의 1/2 이하

24 이하

4 등급

3급보다 긴 결함

 

단, 용입부족, 융합부족은 1급이 될 수 없음.

(마) 제 3종 결함 : 모두 4급으로 한다.

(바) 기 타

가) 1종 및 2종이 혼합되어 있을 때

- 각각 분류하고 그 중 하위의 것을 택함.

- 같은 등급일때는 한 등급 하위로 한다.

  (단 1급에 대해서는 1종 허용점수의 1/2, 2종 허용점수의 1/2을 초과 했을때만 2급)

- 1종인지 2종인지 분류하기 곤란한 경우 모두 1종 및 2종의 결함으로 판정하고, 그 중 하위의 것을 등급으로 한다.

- 언더컷 등의 표면결함은 이 등급분류에 포함하지 않음

(사) 결함의 분류

가) 모드형태의 균열, 융합불량, 용입불량은 불합격

나) 2/3t를 초과하는 슬래그 개체물이나 공동(Cavity)이 있으면 불합격

(t는 허용 용접 덧붙임을 뺀 용접두께, 모재뚜께가 다른 맞대기 용접부에 대해서는 앏은 쪽의 두께를 말한다. 만일 필렛 용접을 포함안 완전용입 용접부의 경우에는 필렛의 목두께를 t에 포함시켜야 한다.)

2/3t 이하의 선상 배열 지시들 중 지시사이의 거리가 3L이상 떨어져 있으면(L은 큰 결함의 최대크기),지시길이의 합의 용접부 길이 6t이내에 t를 초과하지 않으면 합격이다.(6t 이하의 용접길이에서는 비례적으로 감소.)

허용될 수 있는 지시의 최대길이는 3/4인치(19mm)이며, 지시의 길이가 1/4인치(6mm)이하이면 두께에 관계없이 합격으로 한다.

다) 원형지시는 전수검사를 요하지 않을 경우 합부 판정에 고려하지 않음.