1. 강재 부재의 제작
1) 강재의 가공
(1) 제작에 착수하기 전에 원치수 확인 작업을 통해 기본 형태 및 제작상 지장이 없는 지를 확인해야 한다. 이 때 강재 부재에 콘크리트 타설용 구멍 등이 적절히 배치되어 있는지, 또 현장 용접을 피할 수 있는지 등에 대하여 설계도를 확인해야 한다.
(2) 주요 부재의 판 제작은 주된 응력 방향과 압연 방향을 일치시켜야 한다.
(3) 주요 부재의 절단은 자동 가스 절단에 의하는 것으로 하며, 절단면, 가공한 개선 면, 절삭 면은 소정의 품질을 만족해야 한다. 다만, 채움재, 타이 플레이트, 형강, 판 두께 10mm 이하의 가셋판, 보강재 등은 전단법에 의해 절단할 수 있다. 절단선이 심하게 손
상된 부위는 그라인더 등을 사용하여 평활하게 잘 마무리해야 한다.
(4) 주요 부재의 볼트 구멍을 소정의 지름으로 구멍을 뚫는 드릴 또는 드릴과 리머를 같이 사용해야 한다. 다만, 2차 부재에서 판 두께 12mm 이하인 재편의 구멍 뚫기는 펀칭전단에 의해 실시할 수 있다.
(5) 가조립 이전에 주요 부재에 소정의 볼트 지름으로 구멍 뚫기에는 형판을 사용해야 한다.
다만, NC 천공기를 사용할 경우는 여기에 한정하지 않을 수 있다.
(6) 주요 부재를 냉간 휨 가공하는 경우 가공 후의 인성이나 균열의 발생에 대하여 검토해야 한다.
2) 공장 용접
(1) 공장 용접은 소요의 이음 성능을 만족하도록 다음 사항을 확인한 후 실시해야 한다.
① 강재의 종류와 특성
② 용접 방법, 개선 형상 및 용접 재료의 종류와 특성
③ 조립되는 재편의 가공, 조립 정밀도, 용접부분의 청정도와 건조 상태
④ 용접 재료의 건조 상태
⑤ 용접 조건과 용접 순서
(2) 시공계획서에는 공장 용접에 관하여 다음 항목을 기재해야 한다.
① 용접공의 자격
② 용접 시공 시험
③ 재편의 조립 방법 및 조합 정밀도
④ 조립 용접(가용접)
⑤ 용접 전의 부재의 청소와 건조
⑥ 용접 재료의 선정과 관리
⑦ 예열
⑧ 용접 시공 상의 일반적인 주의 사항
⑨ 용접의 검사
⑩ 달아 올리기 및 가설용 장치 등의 설치
⑪ 결함부의 보수 방법
⑫ 변형 조절 등
3) 가조립 및 수송
(1) 가조립은 지지물을 설치하여 각 부재가 무응력 상태가 되도록 해야 한다. 다만, 가설 공법에 따라서 모든 부재를 무응력 상태로 지지할 수 없는 때도 있으므로 이때는 설계나 가설 공법을 고려하여 적절한 가조립 방법을 선정해야 한다.
(2) 수송에 앞서 부재에 조립 기호를 기입해 두어야 한다. 또한 1개의 질량이 5,000kg 이상의 부재에는 그 질량 및 중심 위치를 기입해야 한다.
2. 가설
1) 가설의 일반
(1) 설계할 때에 고려한 시공법, 시공 순서와 다른 방법을 사용하는 경우에는 가설할 때의 응력과 변형을 재검토하여 안전성을 확인해야 한다.
(2) 현장에서 형강 부재를 야적하는 경우에는 부재가 지면에 직접 접하지 않아야 한다. 또한 현장 야적이 장기간이 되는 경우에는 오염과 손상, 발청 및 변형 등을 방지하기 위한 적절한 대책을 수립해야 한다.
(3) 부재의 조립은 소정의 조립 순서에 따라 정확하게 이루어져야 한다.
2) 고장력 볼트에 의한 접합
(1) 접합되는 재편의 접촉면은 0.4 이상의 마찰계수가 얻어지도록 처리해야 한다. 다만, 지압접합인 경우에는 여기에 제한을 두지 않을 수 있다.
(2) 고장력 볼트의 체결 축력은 <표>의 값을 표준으로 한다.
고장력 볼트 장력
| 볼트의 호칭 | 볼트 축력(kN) | |
| F8T | F10T, S10T | |
| M 16 | 92 | 115 |
| M 20 | 143 | 179 |
| M 22 | 179 | 222 |
| M 24 | 207 | 257 |
(3) 고장력 볼트의 체결은 다음 방법에 따라야 한다.
① 비틀림 전단형 고장력 볼트의 체결에는 전용의 체결기구를 사용해야 한다.
② 고장력 6각 볼트의 체결을 토크법에 의해 실시하는 경우에는 체결 볼트 축력이 각 볼트에 균일하게 도입되도록 체결 토크를 조절해야 한다.
③ 고장력 6각 볼트의 축력의 도입은 너트를 회전하여 도입하는 것으로 한다.
(4) 볼트의 체결은 연결판 중앙 볼트로부터 순차적으로 양쪽 단부 볼트로 향하여 실시하고, 2번 조이는 것으로 한다. 초기 체결 후에는 다음에 조이는 것을 잊거나, 느슨한 것을 용이하게 확인할 수 있도록 볼트, 너트 및 와셔에 표시를 해야 한다.
(5) 용접과 고장력 볼트 마찰접합을 병용할 경우에는 용접 완료 후에 고장력 볼트를 체결하어야 한다.
3) 현장 용접
(1) 현장 용접의 시공에서 용접에 따른 수축, 변형, 구속 등이 전체 구조, 세부 구조에 미치는 영향에 대하여 미리 검토해야 한다.
(2) 현장 용접을 시공할 때 주의 사항은 공장 용접 에 따른다.
3. 콘크리트의 시공
(1) 콘크리트의 시공은 시공계획서 및 시공상세도에 따라야 한다.
(2) 콘크리트 타설 및 다짐은 콘크리트와 강재가 일체가 될 수 있도록 면밀하게 실시해야 한다.
(3) 보에서의 상부 및 하부플랜지 아랫쪽, 기둥과 보의 접합부 등에서의 콘크리트 충전불량 부분이 생기지 않도록 유동성이 좋은 콘크리트를 사용하여 다음과 같은 시공상의 고려를 해야 한다.
① 보의 콘크리트에 대해서는 다짐을 하면서 철골은 보 복부의 한쪽으로부터 타설을 시작하여 플랜지의 아래쪽에 콘크리트가 충전된 것을 확인한 후 반대쪽을 타설해 넣는다. 한편 구조상의 문제가 없는 경우에는 플랜지와 배기와 충전을 확인하기 위해 작은 구멍을 뚫어 놓는 것도 하나의 방법이다.
② 기둥과 보의 접합부에 대해서는 보 밑에서 일단 타설을 중지하고 콘크리트 의 침하가 거의 종료하고 나서 기둥의 횡방향쪽 2개소 이상으로부터 콘크리트를 타설해서 다진다.
③ 타설 높이가 크고, 또한 슈트 등을 삽입할 수 없는 경우에는 거푸집에 콘크리트 투입구를 설치 하던가 거푸집을 콘크리트 타설에 맞추어 순차적으로 시공한다.
5. 현장품질관리
1) 콘크리트 및 시공검사
(1) 합성콘크리트 구조에 사용하는 콘크리트의 시험 및 품질관리는 일반콘크리트, 현장품질관리 에 따른다.
(2) 합성콘크리트 구조가 소요의 성능을 만족하도록 콘크리트가 충전되있는지 적절한 방법으로 검사해야 한다.
2) 강부재의 제조 검사
(1) 공장 용접의 검사는 목적에 적합한 방법으로 실시해야 한다.
(2) 현장 용접의 검사는 공장 용접의 검사에 준하여 실시해야 한다.
(3) 고장력 볼트의 체결 검사는 다음 사항에 따라 실시해야 한다.
① 비틀림 전단형 고장력 볼트의 경우는 전 수량에 대하여 핀 테일의 절단 확인과 표시에 의한 외관 검사를 한다.
② 고장력 6각 볼트의 체결 검사를 토크법에 의해 하는 경우는 다음 중 어느 하나의 방법에 따르도록 한다.
가. 자동기록계의 기록지에 의한 검사는 볼트 전 수량에 대하여 실시한다.
나. 토크렌치에 의한 검사는 각 볼트군의 10%에 해당하는 개수를 표준으로 한다.
철도건설공사 전문시방서(노반편)
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