1. 금구류 설치
(1) 지지대는 셋트 앵커 등을 콘크리트 벽체에 규정 깊이만큼 구멍을 뚫은 다음 볼트와 앵커캡을 콘크리트 구멍에 삽입 후 노출된 앵커 캡을 망치로 때려 견고하게 바닥 또는 벽면에 밀착 시공되어야 한다.
(2) 지지대를 지지하는 보조금구 및 셋트 앵커 위치는 설치도면에 의하여 시공한다.
(3) 지지대는 케이블 중심선 기준으로 90°±5°이내가 되도록 시공하며 1.5m 간격으로 설치 한다.
(4) 전력구 압입구간(강관)에서 지지대 설치 후 용접개소는 방식처리를 철저히 하여 부식되지 않도록 시공한다.
(5) 클리트 설치는 승인된 설치도면에 따라 설치하여야 하고, 현장여건상 불합리한 개소는 감독자와 협의하여 클리트 규격 및 설치위치를 조정할 수 있다.
2. 케이블 포설
(1) 일반사항
① 케이블 포설은 장력계산을 해서 장력이 적은 방향으로 포설하는 것을 원칙으로 하되 주위의 여건(교통상황 등)을 고려하여 감독자와 협의 결정한다.
② 와이어로프는 안전율 3이상인 것을 사용한다.
③ 케이블 포설시 와이어로프에 회전 고리를 설치하여야 한다.
④ 인입작업 시 케이블 및 와이어가 구조물 각부(角部)에 접촉하지 않도록 로울러, 쉬트 등을 설치한다.
⑤ 단심케이블은 인입 전, 후 상 표시 테이프를 감아 상을 명시하여야 한다.
⑥ 케이블의 포설시 케이블의 곡률반경은 케이블시스의 평균외경(Ds)의 20배 이상으로 하여야 한다.
⑦ 접속 없이 관통하는 맨홀, 전력구 내 에서는 케이블 포설 및 곡률 반경 유지를 위해 로울러 등을 사용하여 포설하되 케이블에 국부적인 하중이 가해지지 않도록 하여야 하며 케이블 배치 시 Off-Set가 형성되도록 Snake 포설을 하며 열신축에 대비하여야 한다.
⑧ 케이블 포설속도는 1분간 5∼10m를 표준으로 한다.
⑨ 케이블 포설시 장력 및 측압이 허용치 이내가 되도록 하여야 하며 매 포설마다 측정 결과를 기록하여 제출하여야 한다.
⑩ 관로 작업 시 윈치측과 드럼측의 연락을 위해 유선 전화 또는 휴대용 무전기를 설치하고 포설중 이상이 있을 때는 즉시 포설작업을 중지하여야 한다.
⑪ 전력구내 작업 시는 통신 수단을 확보하여 유사시에 대응하여야 한다.
⑫ 장조장구간 케이블 포설은 장조장 포설공법으로 개발된『언더로울러 구동방식을 이용한 지중송전케이블의 차상 풀림 공법(전력신기술 제40호)』을 적용하여 시공할수 있다.
(2) 케이블 방호대책 및 비계틀의 안전
① 가설 받침틀, 접속공구의 낙하등으로 외상을 받을 우려가 있는 개소 및 기설선로에 대하여 적절한 방법으로 케이블을 방호하여야 한다.
② 케이블 헤드접속용, 케이블 포설용, 기타 작업용 비계설치시 풍압, 작업자, 중량, 공구, 비, 기타 가선장력 등의 하중에 충분한 강도로 설치해야 하며 활선접근 작업 대책에 유의하여야 한다.
(3) 기설 선로의 유도전압대책
① 병행하는 타회선이 단심케이블인 경우 유도전압 대책을 강구해야 한다.
② 기설계통과 병행 등으로 케이블 심선에 상당히 큰 전자유도 전압유기에 대비 케이블 접속시 케이블절단 및 도체 연결시 사용하는 톱, 다이스 등은 반드시 접지를 한 뒤 사용해야 하며 심선의 접지를 확실하게 하고 절연용 보호장갑을 착용해서 안전하게 작업하여야 한다.
(4) 케이블드럼 설치
① 드럼은 케이블이 맨홀내의 각부에 접촉하지 않고 또한 관로 중심으로 인입되는 위치에 설치한다.
② 드럼 작키 및 샤프트는 충분한 용량 및 강도의 것을 사용하여야 하며 드럼작키는 드럼의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.
③ 드럼의 보호목은 케이블에 손상을 주지 않도록 주의하면서 1매씩 들어내어야 한다.
④ 드럼의 보호목은 포설방향에 주의하고 상표식을 미리하여야 한다.
⑤ 드럼의 연결부분 등이 운송도중 이상이 없는지 확인하여야 한다.
(5) 케이블 포설작업(관로구간에 적용)
① 케이블 인입 구간의 관로내를 와이어브러시 및 걸레로 깨끗이 청소하고, 필요에 따라 TV카메라로 확인하여야 하며 맨홀 경간 길이를 확인, 케이블 발주 길이와 비교 후 이상이 없을 경우에 포설을 실시한다.
② 시험봉은 관로 내경보다 10㎜작고, 곡선부는 600㎜, 직선부는 1,000㎜길이의 것으로 도통시험을 시행한다.
③ 시험봉을 통할 때 이상이 있거나 통과하지 않을 경우 케이블포설을 위하여 굴착 후 관로부 보수 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.
④ 시험봉으로 도통시험하고 필요구간에 대하여는 Cable Picec Test를 실시하여 케이블 포설 시행여부를 결정한다.
⑤ 케이블 포설방향은 장력계산을 해서 장력이 적은 방향을 원칙으로 하되, 주위의 여건 (교통량 등)을 고려하여 감독자와 협의 결정한다.
⑥ 관로의 케이블 인입공사는 계통설계서, 케이블 설치도면에 의하되 세부사항 및 변경사항은 감독자와 협의하여야 한다.
(6) 케이블 인입작업
① 인입용 후크는 맨홀에서 직선상에 가까운 것을 사용하고 후크 1개당에 걸리는 장력은 7ton이하가 되도록 사용개수 및 개소를 선정하고 필요시에는 후크가 빠지지 않도록 보강조치를 하여야 한다.
② 케이블 포설시 로프에 회전고리를 설치 하여야 한다.
③ 인입 작업시 케이블 및 와이어가 맨홀 각부에 접촉하지 않도록 로라쉬트 등을 설치한다.
④ 단심 케이블은 인입전 상 표시테이프를 감아 상을 명시하여야 한다.
⑤ 장력계를 사용해서 포설장력을 감시해야 하며 매 포설마다 기록하여 제출하여야 한다.
(7) 방식층 시험은 케이블 포설 후 및 준공시 금속Sheath와 대지간에 직류 내전압 시험 또는 교류내전압 시험을 시행하여야 하며, 이상시 사고점 발견 및 복구를 시행하여야 한다.
3. 접속공사
(1) 공통사항
① 맨홀내의 접속함 배치는 설치도면을 원칙으로 하되 필요에 따라 감독자와 협의, 향후 증설 등을 고려하여 결정한다.
② 접속함은 유지보수가 용이하도록 케이블 번호찰, 상 표시찰을 규정에 적합하게 취부하며, 시공책임자 및 시공자의 성명, 시공 일자를 스테인레스판에 새겨 부착하여야 한다.
③ 케이블 위치조정
가. 케이블은 온도변화에 의해서 열신축을 하므로 공사의 시공시기에 따라 주금물(행거등)과 접속함의 위치를 조정 배치하고 설치위치, 일시 및 당시 온도를 기록 비치한다.
나. 맨홀의 양측벽을 사용하는 것을 표준으로 하며 열신축을 감안 적절한 Off-Set를 주어야 한다.
다. 접속함은 맨홀길이 중심부에 위치토록 하고 ㄱ형 맨홀에서는 직선 맨홀에 준하여 설치한다.
라. 접지단자, 크로스본드 단자는 전원측 아래로 한다.
④ 접속함지지
가. 맨홀내의 접속함은 서포트 및 행거로 지지하며 지지대는 모서리를 점검 후 사용 하여야 한다.
나. 케이블의 지지간격은 0.9~1.5m를 기준으로 하지만 설치도면에 따른다.
다. 접속함의 지지간격은 접속재 종류에 따라 감독자와 협의하여 결정하여야 한다.
라. 접속작업은 우천시에는 금하며 맨홀내에 습기가 많은 경우에는 제습기를 가동하여 적정조건이 되도록 한다.
⑤ 케이블의 절단은 톱을 사용하여 절단면이 케이블과 수직이 되도록 한다.
⑥ 금속 Sheath를 벗겨내기 위하여 절단할 때에는 톱날에 의하여 Sheath의 아래층 부분이 손상되지 않도록 한다.
⑦ 케이블 곧게펴기(직선작업)
가. 금속 Sheath를 벗겨낸 케이블은 다듬질 하기전에 열을 가한 후 자연냉각하여 곧게 펴주어야 한다.
나. 열을 가할때에는 Belt Heater등을 케이블에 감아서 적정온도이하로 케이블이 고루 가열될 수 있도록 하며 온도조절장치를 연결, 조정하여 케이블이 과열되지 않도록 하여야 한다.
다. 적정온도로 적정 시간동안 케이블을 가열한 후 곧고 견고한 물체를 대고 묶어서 상온에 오를 때까지 자연냉각 하여야 한다.
라. 곧게 펴기가 끝난 케이블은 접속작업에 지장이 없을 만큼 곧은 상태를 유지하여야 한다.
⑧ 절연체 다듬질(펜슬링)
가. 케이블의 접속을 위해 절연체, 반도전체 등을 다듬질(펜슬링)할 때에는 국부적으로 요철이 없이 둥글고 매끄럽게 되도록 하여야 한다.
나. 절연체를 가공할 때 마지막 다듬질은 비도전성 재료인 유리 등을 사용하여 다듬고 Sand Paper등으로 연마한 후 알맞은 세척제를 사용하여 깨끗이 닦아주어야 한다.
다. 가공을 마친 케이블은 다음 작업시까지 먼지, 수분등이 묻지 않도록 랩 등으로 방호처리를 한다.
(2) TMJ 방식(Tape Molded Joint)
① 도체의 압축
가. 도체의 압축에 사용하는 슬리브는 도전성, 기계적강도 등에 이상이 없는 것 이어야 한다.
나. 도체의 압축시에는 케이블 Size별로 적정한 규격의 압축기 및 다이스를 사용하여야 한다.
다. 압축은 최초 중심부부터 양단으로 실시하여 슬리브 내부에 공극이 생기지 않도록 하여야 한다.
라. 압축이 끝난후 슬리브 양단을 목망치 등으로 두드려 도체에 밀착 되도록 하여야 한다.
마. 압축에 의하여 생긴 슬리브 표면의 돌출된 부분은 Disk Grinder등으로 갈아내어 슬리브의 표면이 둥글고 매끄럽게 유지 되어야 한다. 이때 발생되는 동분이 케이블의 다른 부분에 확산되지 않도록 비닐 등으로 적절한 방호조치를 취하여야 한다.
② 테이핑(Taping)
가. 절연체를 형성하기 위한 Taping시에는 Taping 전용텐트 등을 설치하여 외부로부터 먼지, 습기 등의 유입을 최대한 방지할 수 있도록 하고 담당자 이외의 인원을 통제하여 청결한 작업 여건을 유지하여야 한다.
나. 기계를 사용하여 Taping을 할 때는 Tape표면에 정전기가 발생하는 것을 방지하는 장치를 가동하고 작업하여야 한다.
③ 가류
가. 가류 압력이 견딜수 있는 견고한 가마를 사용하여 실시하며 조립 이음매 부분에서 가류도중 내부기압이 누설되지 않도록 확인한 후 가류토록 하고 누설시에는 적절한 조치를 취하여야 한다.
나. 가류시에는 열전대등이 연결된 자동 온도기록계를 설치하여 가류온도를 연속적으로 자동기록 되도록 하여야 한다.
다. 가류시에는 정전에 대비하여 주전원 이외에 충분한 용량의 예비전원(발전기 또는 이중전원) 및 순간 정전시 가마내부의 기압이 적정치 이하로 저하되는 것을 방치하기 위한 장비를 확보하여야 한다.
④ 케이블 접속부분 내부에 공기, 이물질 등의 잔존여부를 검사하기 위하여 적외선 레이져 촬영을 실시하고 기록표를 작성하여 제출하여야 한다.
⑤ 외함 조립
가. 외함은 케이블의 접속부를 외부의 충격으로부터 보호할 수 있도록 견고한 재질의 것을 사용하여야 한다.
나. 외함을 조립할 때에는 내부에 수분 등이 침투될 수 없도록 방수혼화물 등으로 완벽하게 방수를 실시하여야 한다.
다. 연공부 및 각부품의 이음부분은 방식, 방수테이프를 충분히 감아주어야 한다.
(3) PMJ 방식(Pre Molded Joint)
① 도체 노출 및 부품삽입
가. Side A와 B측 모두 절연체 절단부를 Tape로 표시한다.
나. 도체절단은 케이블이 일직선이 유지(접속함 끝단으로 부터 1.5m)되도록 한다. 접속함 중심으로부터 금속Sheath 끝단까지의 길이를 확인하여 표시 테이프로 표시한 후 절단공구를 이용 케이블을 절단한다.
다. 절단면은 케이블 방향과 직각이 되도록 절단하며, 절단면의 경사가 심한 경우에는 재 절단하도록 한다. 도체 최종 절단면 확인을 통하여 도체내 수분 침투 여부를 점검한다. 절단면을 통한 수분 침투를 방지하기 위하여 PE랩으로 보호 조치한다.
라. 도체 노출 길이는 도면을 통해 확인하고 전용공구를 이용하여 절연체를 제거한다.
마. 도체 노출 작업완료 후에 작업 완료된 치수를 기록한다.
바. Side A, B측 부품인지를 꼭 확인 하여야 하며 Graphite가 도포된 케이블의 경우에는 부품과 직접 접촉하지 않도록 보호용 비닐 튜브로 부품을 감싸 삽입한다.
② 고무슬리브 1차 Setting 및 도체 슬리브 압축
가. 케이블 도체와 슬리브 사이에 주석도금 편조선을 삽입하고, 슬리브를 압축한다.
나. 삽입기 설치는 평활한 곳에 위치시키고 삽입 중 장치의 이동이 없도록 한다.
다. 고무 Sleeve Side A측 삽입은 Sleeve 길이를 확인하여 Side A측 케이블에 1차 최종 이동 지점을 측정, 표시 테이프로 표시한다.
라. 절연체 보호용 PE랩을 완전하게 제거한 후 무모 와이퍼를 이용하여 절연체 → 외부반도전층 방향으로 다시 한번 청소한다.
마. 노출된 도체에 노즈콘을 삽입하여 고무 슬리브 손상을 방지한다.
바. Sleeve 압착작업시 압축장비는 사용 전, 후에 Check list에 의거 점검, 기록하고 압축펌프는 이동이 편리하고 전도의 위험이 없고 압착장소와 의사소통이 양호한 위치에 설치한다.
사. Sleeve 압축전 Side A와 B의 도체 끝단 간 길이를 측정, 기록한다.
아. 도체 슬리브 및 케이블의 수평상태를 수평자를 이용하여 확인한다.
③ 알루미늄 Putty 처리 및 코로나 실드 조립
가. 홈파기가 완료된 후 코로나 실드 조립상태를 확인한다.
나. 알루미늄 Putty의 주제와 경화제를 균일하게 배합한다.
다. 코로나 실드와 도체 슬리브 사이의 공간을 알루미늄 Putty로 채우고, 실드 표면을 세척한다.
라. Heat Gun으로 코로나 실드 표면을 가열한다.(20분이상 표면온도 100℃이상 유지)
④ 반도전 페인트 도포 및 ACP 테이프 처리
가. 드라이기로 케이블 표면을 완전히 건조한다.
나. 반도전 페인트를 2회 도포 후 건조한다.
다. 실리콘 오일을 반도전 페인트 도포 구간에 바른다.
라. 실리콘 오일을 닦아내고 ACP 테이프를 감는다.
⑤ 고무슬리브 최종 Setting
가. 케이블 절연체를 세척하고, 실리콘 오일을 도포한다.
나. 고무 슬리브를 삽입한다.(중심점에 고정)
4. 케이블 종단접속
(1) 케이블은 정확한 위치에 단면이 케이블과 수직이 되도록 절단하여야 한다.
(2) 금속 Sheath를 벗겨내기 위하여 절단할 때에는 톱날에 의하여 Sheath의 내부 층까지 침투해서는 안된다.
(3) 케이블 곧게펴기(Anneling)
① 케이블의 금속 Sheath를 벗겨낸 부분은 가공 전에 열을 가하여 곧게 펴주어야 한다.
② 케이블에 열을 가할 때는 벨트히터 등으로 감싸서 케이블에 열이 고르게 전달되도록 하고 자동온도 조절장치를 연결하여 케이블이 적정온도 이상으로 과열되지 않도록 한다. 열을 적정온도, 적정시간 만큼 가열한후 상온에 이를때까지 자연 냉각한다.
③ 곧게 펴기가 끝난 케이블은 곧은 상태이어야 한다.
(4) 케이블 가공(절연체 다듬질)
① 케이블의 절연체, 반도전층 등을 가공할 때는 부분적으로 요철이 없고 평활한면이 유지되어야 한다.
② 절연체 가공시 마지막 다듬질은 비도전성의 유리등을 사용하여 다듬고 비도전성 Sand Paper로 매끄럽게 갈아낸 다음 적정한 세제를 사용하여 깨끗이 닦아주어 표면에 이물질, 수분 등이 묻어있지 않도록 한다.
③ 가공이 끝난 케이블은 랩 등으로 감싸서 외부의 이물질, 수분 등의 침투를 방지하도록 조치하여야 한다.
(5) 스트레스콘의 삽입
① 스트레스콘은 케이블의 가공외경에 맞는 적합한 것을 사용하며 내부, 외부표면이 평활하고 이물질이 없는 것을 사용 하여야 한다.
② 스트레스콘은 정확한 위치까지 삽입 되어야 하며 삽입도중 내부표면에 손상이 없어야 한다.
(6) 도체 인출봉의 압축
① 인출봉의 압축시에는 도체의 Size별로 적정한 용량의 압축기, 다이스를 사용하여 압축하여야 한다.
② 압축이 끝난 도체 인출봉은 그라인더, Sand Paper 등으로 모서리를 둥글고 매끄럽게 갈아주어야 한다. 이 때 동분이 케이블의 다른 부분에 확산되지 않도록 적절한 방호조치를 취하여야 한다.
(7) 유중, Gas중 유밀처리
도체 인출봉 하단의 도체 노출 부분은 애관 조립후 주입하는 액체 방수혼화물이 도체 틈으로 침투할 수 없도록 테이프를 감은 후 가열하는 등의 유밀 처리를 하여야 한다.
(8) 애관의 조립
① 애관의 내부, 외부에 흠집이 없고 견고한 것이어야 한다.
② 애관을 조립하기 전에 내부를 철저히 청소하고 충분히 건조시켜 이물질 및 습기 등을 배제하여야 한다.
③ 애관을 입상할 때에는 낙하, 긁힘 등의 사고가 발생하지 않도록 충분히 보완조치를 취한 후 입상하여야 한다.
④ 우천시 등 습기가 높은 때는 애관의 입상을 금한다.
(9) 방식처리
① 애관 하부를 보호하는 금구는 견고한 것이어야 한다.
② 보호금구와 케이블의 금속Sheath와는 전기적, 기계적으로 견고히 연결되어야 한다.
③ 방식은 전기적, 기계적으로 견고하게 하기 위하여 에폭시레진, 그라스테이프 등으로 보강 성형한다.
④ 에폭시층 위에 방수테이프를 감아준다.
(10) 입상부 Cleat 취부
① 입상부위는 Cleat로 견고히 고정시켜 케이블의 한쪽에 하중이 집중되지 않도록 한다.
② Cleat 취부용 Bolt에는 Nut를 이중으로 채운다.
(11) Link Box 또는 절연통 보호 장치의 설치
① Link Box 또는 절연체 보호 장치는 침수 시에 대비 가능한 한 높은 위치에 설치한다.
② 접지선 또는 절연통 보호장치 Lead 선은 소정의 규격전선을 사용하여 벽체 또는 접지체 (지지금구)에 직접 닿지 않도록 하며 Bonding Lead의 길이는 최소가 되도록 한다.
③ Bonding Lead 선은 소선구조상 모세관현상으로 인하여 Link Box 내 또는 절연통 보호장치에 침수되는 것을 방지하기 위하여 방식을 철저히 하여야 하며 맨홀 접지선과 연결부위는 중간납땜 또는 압축을 시행하고 방식 처리를 하여야 한다.
5. 모선연결 및 준공시험
(1) 모선연결
① 케이블 헤드와 변전소 모선과의 연결은 적합한 금구류에 의하여 견고하게 접속하여 허용 전류에 의한 발열이 없도록 하여야 한다.
② 가공수전선이 변전건물에 지지되는 경우 지지금구 시공주체 및 시공방법을 사전에 관련분야 관계자와 인터페이스 협의를 하여야 한다.
(2) 준공시험은 완성된 선로가 기술기준령에 적합하고 실용적으로 사용 가능한가를 확인하기 위한 시험으로 다음 항목의 시험을 감독자 입회하에 실시하고 시험년월일, 시간, 일기, 사용계기의 명칭 및 형식, 시험약도, 기타 참고사항을 기록한 결과를 제출하여야 한다.
① 절연저항 시험
가. 절연내력시험을 시행하기 전에 선로의 절연저항을 메거(Megger)로 측정하여야 한다.
이때 시험년월일, 사용계기의 명칭 및 형식, 시험전압을 반드시 기록하여야 한다.
나. 측정시 주의사항
(가) 메거(Megger)는 1,000V 이상의 것을 사용하여 2,000㏁ 이상이어야 한다.
(나) 지시값이 일정치가 된 후 측정치를 읽어야 한다.
(다) 절연저항치는 케이블의 길이, 신구, 기후조건에 따라 다르나 소정의 수치가 나오지 않을 때에는 애자표면의 건조, 청소상태 혹은 케이블본체, 접속상 등 내부의 절연불량을 상세하게 조사하여 이상이 없도록 하여야 한다.
② 절연내력 시험
가. 직류 : 인가할 전압의 120%이상 여유의 시험설비로 규정전압(154㎸ 케이블의 경우 245㎸)을 심선과 대지간에 연속 가압하여 10분간 견디어야 하며, 시험중 중단한 경우 다시 10분간 가압하여야 하며 누설전류 - 시간특성을 기록한다.
나. 교류 : KS C IEC 60840(정격전압 30~150㎸ 이하 압출 절연전력케이블 및 그 부속품 -시험방법과 요구사항) 15.2(절연체의 교류전압시험)에 따라 AC 절연연결장치 등을 적용 및 AC 150㎸를 1시간 동안 인가하여 이상이 없어야 하며, 관련 기록결과를 제출하여야 한다.
③ 선로정수 시험은 준공된 선로의 도체저항, 정전용량, 정상 임피던스, 역상 임피던스, 영상 임피던스 등을 적절한 방법을 이용하여 측정 또는 계산하고 시험년월일, 시간, 일기, 사용계기의 명칭 및 형식, 시험회로 약도 등이 기록된 결과를 제출하여야 한다.
④ 상 확인 시험 및 기타 필요한 시험을 적절한 방법으로 시행하고 시험년월일, 시간, 일기, 사용계기의 명칭 및 형식, 시험회로 약도 등이 기록된 결과를 제출하여야 한다.
⑤ PD측정 시행 (PMJ 및 TMJ 적용선로) : 모든 선로는 가압 직후 및 가압 3개월 후 측정하고, 측정결과는 인계인수 시 인계 소속에 인계하여야 한다.
가. 측정 시행기준
(가) 시험전압 : 운전전압
(나) 측정감도 : 10 pC이하(IJ 및 EBG) 30 pC이하(NJ 및 EBA)
나. 측정된 부분 방전량이 기준치를 초과한 접속함은 해체 점검 후 재접속
6. 케이블 방재시공
(1) 방재시공 대상
전력케이블 및 케이블 접속재에 내·외부적인 화재로 인하여 케이블 자체의 연소 및 케이블 관통부를 통한 이웃 시설물의 화재확대 방지를 하여야 한다.
케이블 방재 및 적용대상
| 종 류 | 적 용 개 소 |
| 난연 테이프 | 케이블 및 접속재(접속개소 등 노출부위) |
| 난연 도 료 | 케이블 및 접속재(접속개소 등 노출부위) |
| 난 연 폼 | 바닥, 벽, 천장등의 관통부 밀폐 |
(2) 재료 및 구조
① 난연테이프
가. 유연한 팽창성 또는 신축성을 지닌 탄력 고무재질이어야 한다.
나. 케이블의 허용전류에 영향을 끼치지 말아야 한다.
다. 석면이 포함되지 않아야 한다.
② 난연도료
가. 난연성 수지를 주요 성분으로 하며 석면이 포함되지 않아야 한다.
나. 도포 건조후 케이블 굴곡에도 잘 견디어야 하고 케이블의 허용전류에 영향을 끼치지 않아야 한다.
다. 제품상태 및 작업시 악취가 나지 않아야 하며 2시간 이내에 재도장 할 수 있도록 지속 건조되어야 한다.
라. 케이블 시스의 특성을 저하시키지 않으며 금속표면을 부식시키지 않아야 한다.
마. 도포 두께는 건조후 1.0㎜ 이내로 특성이 만족되어야 하며 붓칠 2회도포 이내로서 완료되어야 한다. 이 때 1회 도포는 일상적인 붓칠 도료작업인 2~4회 붓칠을 기준으로 한다.
바. 도료 색상은 회색 또는 흰색 계통이어야 한다.
③ 난연씰
가. 불연성 무기합성물로서 케이블 및 금속, 목재 등의 재질에 대한 부착력이 우수하여야 한다.
나. 화재시 팽창 특성으로 케이블 소손 공극부가 완전 밀폐되어야 한다.
다. 석면이 포함되지 않아야 한다.
라. 경화되지 않아 케이블 증설에 따른 재작업이 가능하여야 한다.
④ 난연폼
가. 각 건물 바닥(SLAB), 벽(WALL)의 케이블, 전선관 등 관통부의 밀봉작업에 사용 할 수 있는 자재이어야 한다.
나. 방화구획재는 설계도서에 제시한 요건을 만족할 수 있는 제품이어야 한다.
(3) 방재공사
① 작업전 준비사항
가. 작업전에 공사현장을 답사하여 현장 주변상황을 파악한다.
나. 작업에 임하기전에 현장사정에 적합하도록 작업계획을 세운다.
다. 작업중에 발생할 수 있는 위험성을 검토하여 작업방법 및 인원투입을 모색한다.
라. 작업장소에 인원을 배치하기 전에 철저한 작업지시를 한다.
마. 작업에 임하기 전에 공기구를 점검한다.
② 작업중 유의사항
가. 난연도료 시공
(가) 감독자(또는 감리원)의 지시를 충실하게 지켜서 작업에 임한다.
(나) 도포하기 어려운 밑부분, 뒷부분에는 특히 유의하여 도포하고 거울로 확인한다.
(다) 도포 두께는 건조후 1.0㎜ 이내로 특성이 만족되어야 하며 붓칠 2회도포 이내로서 완료되어야 한다. 이 때 1회 도포는 일상적인 붓칠 도료작업인 2~4회 붓칠을 기준으로 한다.
(라) 도포할 때는 한번에 너무 두껍게 도포하거나 건조 시간이 너무 빠르거나 하면 도포막이 갈라질 염려가 있다.
(마) 케이블 표면에 먼지나 기름이 묻어 있을 때는 잡포(물이묻은 걸레)나 휘발유로 잘 닦아내야 하며, 휘발유로 닦을 때는 화기나 환기에 주의 하여야 한다.
(바) 도포막이 완전히 건조된 후에는 결함 유무를 검사하고 불량개소는 보수한다.
(사) 시공주변의 기존설비 및 바닥면에 도료 비산을 방지하여 미관을 해치게 되는 일이 없도록 주의한다.
(아) 도료시단 및 종단은 테이프 또는 양생지로 덮어서 칼로 자른 듯이 보기 좋게 한다.
(자) 도포작업이 끝난 후 주위 오물을 깨끗이 청소한다.
나. 난연테이프 시공
(가) 접속부를 테이프 본체로부터 제거하면서 테이프를 케이블에 감는다.
(나) 케이블에는 테이프에 1/2폭으로 포개어 1회 감는다.
(다) 테이프를 감을때는 테이프의 길이가 15% 늘어난 모양으로 인장시키면서 감는다.
(라) 새로운 테이프를 감을 때는 15㎝정도 겹쳐서 감는다.
(마) 처음 시작부위와 마지막 마감부위는 GLASS CLOTH 테이프로 감아서 고정시킨다.
(바) 좁은 장소에서 감을 때에는 테이프를 필요 길이에 따라 짧게 절단하고 적은 ROLL에 감아 사용한다.
다. 난연폼 시공
(가) 설계도서에 제시한 내용을 기준으로 케이블 관통부에 시공하여야 한다.
(나) 시공시 미관을 해치지 않도록 미려하게 시공하여야 하며, 기타시설물 등의 손상이 없도록 조심하여 작업에 임한다.
(다) FORM의 CELL 구조가 SAMPLE로 제출한 CELL구조와 비교하여 동등 이상이어야 한다.
(라) 관련부서에 제출하여 승인된 작업 절차서에 따라서 시공하여야 한다.
(마) 본 공사 작업부위가 케이블 관통부로서 청소 및 정리시 손상이나, 변형등 무리한 힘이 가해지지 않도록 충분한 시간과 작업 전 작업방법 등을 충분히 검토 후 작업하여야 한다.
(바) 본 공사 작업자는 전문적인 기술을 가진 숙련된 전공을 현장에 투입하여야 한다.
(사) 작업 전 모든 관통부의 상태를 확인한 후 본 작업에 필요한 발판설치 등 안전 조치를 한다.
(아) 작업 전 오염 등 손상이 예상되는 기기, 케이블 등에 대하여는 보호조치 후 시공한다.
(자) 작업에 필요한 모든 공기구, 기계 및 재료를 사용이 용이하도록 설치, 준비한다.
(차) 관통부 표면에 끼인 먼지, 흙, 기름 등의 이물질이 있으면 청소 후 작업한다.
(카) 관통부내에 수분, 습기 등이 있으면 FORM의 경화 CELL구조, 효능 등에 대하여 악 영향을 미치게 되므로 반드시 건조시켜야 한다.
(타) 관통부내에 케이블 등이 어지럽게 설치된 곳은 표면청소 작업시 가능한 정리하여 FORM이 케이블 사이를 견고하게 침투할 수 있도록 한다.
(파) DAMMING재(SILICONERTV FORM을 PREFAB-50t,75t)를 관통부에 맞게 재단하여 분할형태로 TIGHT하게 FITTING한다.
(하) DAMMING재와 케이블, 파이프, 콘크리트와의 공간이나 틈새는 SEALANT로 견고하게 메워준다.
(거) DAMMING재가 터지지 않도록 SEALANT등으로 접착시킨다.
(너) DAMMING재 설치 후 그 부산물은 깨끗이 청소되어야 한다.
(더) FOAM 작업 전 용기의 하단에 침전된 FOAM을 MIXING WHEEL을 이용하여 잘저어준 다음 이물질 유무를 확인한다.
(러) A액과 B액을 1:1비율로 MIXING 한다.
(머) 혼합된 액상재료는 팽창율을 고려하여 관통부의 1/3정도만 채운다.
(버) 적정한 CELL 구조 및 밀도를 얻기 위해서는 관통부위 크기나 상태에 따라 나주어 주입할 필요가 있다. 이때의 주입간격은 최소 15분 이상이어야 한다.
(서) 시공장비로 주입이 불가능한 경우는 수작업으로 FOAM을 주입하지만 A액과 B액을 정확히 1:1로 섞은 후 1~2분내에 주입하여야 한다.
(어) 주입이 완료된 관통부는 24시간 동안 잘 보존되어야 하며 타인의 손이 닿지 않게 한다.
(저) SILICONERTVFOAM을 PREFAB(50t,75t)하여 관통부에 맞게 재단하여 양쪽에서 TIGHT하게, FITTING한다.
(처) FOAM재와 케이블, 파이프, 콘크리트와 공간아니 틈새는 SEALANT로 견고하게 채워준다.
(커) SEALANT 작업 전 관통부 주위를 청 TAPE등으로 작업한 후 SEALING 작업한다.
(터) 모든 작업을 완료한 후 작업개소가 빠진 곳이 없는지 확인한다.
(퍼) 관통부 주위는 깨끗이 청소하고 정리되어야 한다.
(허) 공사완료 후 감독자에게 검사요청하고 최종 확인을 받는다.
라. 기 타
(가) 작업이 끝난 후에는 기구나 설비 등을 정리, 철거하고 발생쓰레기 등은 완전히 청소 및 회수하여 작업장의 정리정돈에 만전을 기하여야 한다.
(나) 개봉된 도료는 바로 사용하는 것을 원칙으로 하며, 포장해체 후 오랜 시간이 경과된 도료는 사용하여서는 안 된다.
(다) 주변의 불필요한 개소에 묻은 도료는 건조 전에 깨끗이 닦아내어야 한다.
철도건설공사 전문시방서 KRACS 47 30 20