소음 및 진동의 영향

 

1. 운전원의 피로 및 권태를 촉진

2. 집중력 저하의 원인

3. 타 정밀기기의 오차발생 유발

4. 지속적인 진동 및 소음으로 기기의 수명 단축

 

 

전기화재의 발생원인

 

1. 불량한 설비

2. 보수불완전

3. 무단가공

4. 과실

5. 자연현상

6. 기타

 

 

전기화재의 출화형태

 

1. 합선(단락)

2. 접속부의 과열

3. 누전 또는 지락

4. 과전류

5. 전기스파크

6. 절연열화 또는 절연파괴

7. 정전기

8. 열적 경과

9. 낙뢰

 

 

화재의 분류

 

1. A급 화재(일반 가연화재 - 백색)

2. B급 화재(유류 및 가수화재 - 황색)

3. C급 화재(전기화재 - 청색)

4. D급 화재(금솟화재 - 무색)

 

 

소화방법에 의한 분류

 

1. 냉각소화법

2. 질식소화법

3. 연료제거 소화법

4. 희석 소화방범

5. 기타 소화방법

 

 

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누전의 검출방법

 

1. 영상전류의 검출

  ① ZCT에 의한 방법

  ② Y회로 CT 잔류회로 이용법

  ③ 중성점 CT에 의한 방법

  ④ 3권선 CT 이용법

2. 영상전압의 검출방법

  ① 중성점 PT 방식

  ② 결합 콘덴서 방식

  ③ 중성점 저항방식

  ④ Open ∆ 방식

 

 

누전차단기의 검출부 설치위치

 

1. 변압기의 2차 중성점에 설치(후비보호용)

2. 인입구 부근의 전로에 부착

3. 간선, 분기회로, 개개의 부하기기에 설치(주보호에 적합)

 

 

누전차단기 설치 시 주의사항

 

1. 누전차단기 접속전로의 전압변동이 정격전압의 85~110(%) 이내 일 것

2. 누전차단기의 전원 측과 부하 측을 바르게 접속할 것

3. 누전차단기를 접속한 피보호 기기의 외함도 가급적 접지를 할 것

   (접지의 기능 중 보호계전기의 동작확보 기능)

4. 공동의 접지선 사용시 기기의 누전에 의해서 다른 복수의 기기외함이 충전되는 것을 방지하기 위해

    서 각 기기마다 누전차단기를 설치한다(ELB + MCCB를 혼용하는 경우 MCCB 사용기기의 외함이

    누전으로 충전되는 경우 ELB 사용기기의 외함도 충전된다.

5. 부하전류는 누전차단기 정격전류의 80(%) 정도로 설정하는 것이 좋다.

6. 회로의 중성선은 누전차단기의 중성선 단자에 바르게 접속 할 것

7. 각 전기방식에 적합한 누전차단기를 설치할 것 (단상2선식, 단상3선식, 3상3선식, 3상4선식)

8. 접지선은 절대로 누전차단기의 영상변류기를 관통해서 배선하지 말 것 (케이블 배선에서 차폐층이

    있는 경우에는 누설전류가 ZCT를 홀수 번 통과하도록 시설할 것)

9. 대전류용 배선 근처에 누전차단기를 설치하지 말 것

10. 누전차단기의 외부배선은 묶음배선으로 할 것

11. 배선 후에는 대지 간 절연저항을 측정할 것

12. 전원 인가 후에는 테스트 버튼을 이용하여 동작시험을 실시할 것

 

 

누전화재 경보기의 시험

 

1. 전류특성시험

2. 전압특성시험

3. 주파수특성시험

4. 전로개폐시험

5. 과전류시험

6. 절연저항시험

7. 전압강하의 방지(0.5V이하)

8. 기타시험

  ① 온도특성시험

  ② 온도상승시험

  ③ 노화시험

  ④ 차단기구의 개폐자유시험

  ⑤ 개폐시험

  ⑥ 단락전류시험

  ⑦ 과누전시험

  ⑧ 진동시험

  ⑨ 충격시험

  ⑩ 방수시험

  ⑪ 절연내력시험

 

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전압변동 조정방법

 

1. 구내 배전계통의 전압조정(개선)을 위한 방법

2. 각 변압기 임피던스를 작게

  ① 주변압기(특고에서 고압으로 강압)

  ② 배전용 변압기(고압을 저압으로 강압)

3. 각 배전선의 임피던스를 자게

4. 변압기 무부하 탭 변환기로 전압조정(NLTC)

5. 변압기 부하 시 탭 절환기로 전압조정(OLTC)

6. 진상용 콘덴서로 무효전력보상

 

 

이상전압에 대한 선로기기 보호대책

 

1. 가공지선 및 피뢰침 설비

2. 피뢰기 설치

3. Surge Absorber(SA) 설치

4. 중성점 접지

5. 절연레벨 협조

6. 적정접지방식의 선정

7. 적정 보호계전 System 설치

 

 

지락에 의한 사고의 종류

 

1. 감전

2. 누전화재

3. 아크지락에 의한 기기 손상

 

 

누전차단기의 종류

 

1. 전기방식 및 극수에 의한 분류

  ① 단상2선식2극 ② 단상3선식3극 ③ 3상3선식3극 ④ 3상4선식4극

2. 보호목적에 의한 분류

  ① 지락보호 전용

  ② 지락 및 과부하 보호용

  ③ 지락보호, 과부하보호 및 단락보호 겸용

3. 동작시간에 의한 분류

  ① 고속형

  ② 시연형

  ③ 반한시형

4. 감도전류에 의한 분류

  ① 고감도형 - 정격감도 전류가 30(mA) 이하의 누전차단기

  ② 중감도형 - 정격감도 전류가 300(mA) 초과 1,000(mA)이하의 누전차단기

  ③ 저감도형 - 정격감도 전류가 1,000(mA)를 넘고 20(A) 이하인 누전차단기

 

 

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고조파의 발생원인

 

1. 변환장치에 의한 고조파 발생

2. 아크로에 의한 고조파 발생

3. 회전기에 의한 고조파 발생

4. 변압기에 의한 고조파 발생

5. 기타

 

 

고조파의 영향

 

1. 파형의 왜곡

2. 유도장해 발생

3. 각종 전기기기에의 영향

4. 계통의 공진발생

 

 

개폐서지의 종류

 

1. 무부하선로의 개폐서지

2. 투입서지

3. 재점호서지

4. 유도성 소전류 차단서지

5. 전류절단서지

6. 반복 재점호서지

7. 유도절단서지

 

 

서지의 종류

 

1. 뇌서지 - 뇌격

2. 개폐서지 - on, off 시키는 경우

3. 고장서지 - 단락사고, 지락사고

 

 

차폐효과

 

1. 상시유도전압 제한

2. 상시유도 잡음전압의 제한

3. 인체감전과 위험전압의 제한

 

 

 

위험장소의 분류

 

1. 가연성 가스, 증기 위험장소의 분류

  ① 0종 장소  ② 1종 장소  ③ 2종 장소

2. 분진 위험장소의 분류

  ① 가연성분진 A종 장소

  ② 가연성분진 B종 장소

  ③ 폭연성 분진 위험장소

  ④ 도전성 분진 위험장소

  ⑤ 이연성 분진 위험장소

3. 화학류 위험장소

  

 

전기방폭의 기본원리

 

1. 점화원의 격리

2. 전기기기의 안전도 증강

3. 점화능력의 본질적 억제

 

 

방폭구조의 선정

 

1. 내압방폭구조

2. 유입방폭구조

3. 내압방폭구조

4. 안전증방폭구조

5. 본질안전방폭구조

6. 특수방폭구조

 

전하축적

 

1. 접촉 및 마찰전하  2. 이중층 전하  3. 유도전하  4. 운송전하

 

 

정전기의 발생원인

 

1. 마찰  2. 박리  3. 유동  4. 분출  5. 충돌  6. 파괴  7. 교반 또는 침강

8. 동결  9. 기타(전기 이중층 형성)

 

 

정전기 발생에 영향을 주는 요인

 

1. 물체의 특성

2. 물체의 표면상태

3. 물질의 이력

4. 접촉면적 및 압력

5. 분리속도

 

 

정전기 방전

 

1. 스파크 방전  2. 코로나 방전  3. 브러시 방전  4. 번개(뇌상) 방전  5. 연면 방전

6. 전파브러시 방전  7. 원뿔형 파일 방전

 

 

정전기 에너지

 

1. 정전기 방전에서의 에너지

2. 정전기 점화원 에너지

3. 유동전류

4. 정전 전압강하

5. 대전체의 에너지

6. 물체의 정전용량

7. 전하수지

 

 

정전기 제어

 

1. 완화

2. 접속과 접지

3. 침액 파이프

4. 첨가물에 의한 전도도 증가

5. 연소성 증기가 없는 고체의 취급

6. 연소성 증기와 함께 있는 고체의 취급

 

 

정전기 장해

 

1. 생산 장해

2. 전격

3. 화재 및 폭발

  ① 폭발성 혼합기체의 생성방지

  ② 정전기 발생의 최소화

  ③ 발생된 정전기의 완화 및 제거

  ④ 교육 및 제도

 

 

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의료설비의 감전

 

1. 매크로 쇼크

2. 마이크로 쇼크

3. 감지전류

4. 경련전류

5. 심실세동전류

 

 

의료용 기기 접지방식

 

1. 보호접지

2. 등전위 접지

3. 정전기장애 방지용 접지

4. 잡음방지용 접지

5. 수술실계통 접지

6. 비접지 보호

 

 

컴퓨터설비의 접지방식

 

1. 기준전위 확보용 접지

2. 보안용 접지

3. 노이즈대책용 접지

  ① 전원라인 노이즈

  ② 정전기 노이즈

  ③ 전계에 의한 노이즈

  ④ 낙뢰에 의한 장애

 

 

의료기기의 등전위 접지

 

1. 접지센터의 이용

2. 접지간선의 설치

3. 접지극

4. 도전바닥의 접지

5. 다른 접지공사와 연접접지

6. X선실

 

 

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대지저항 측정법

 

1. 전위차계 접지저항계

2. HOOK - on식 접지저항계

3. Wenner 4전극법

4. Chium Berger - Palmer법

5. 2전극법

6. 간이측정법

7. 전압강하법

 

 

접지저항의 크기에 영향을 주는 요소

 

1. 토양의 종류

2. 수분의 함량

3. 온도

4. 접지망의 시공방법

 

 

비접지 계통의 장점

 

1. 감전에 대한 안전 측면

2. 지락전류 억제효과

3. 타 계통과의 상호간섭 최소화

 

 

비접지 계통의 단점

 

1. 이상전위 상승에 무방비

2. 고장 검출의 어려움

3. 전로의 절연열화

 

 

특수목적용 접지

 

1. 기준접지

2. 유도장해 접지

3. 지락고장 검출용 접지

4. 뇌 재해 방지용 접지

 

 

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접지설계 시 고려사항

 

1. Surge 및 Noise의 파급문제 고려

2. 사용기기의 특성 파악

3. 불평형 전류 검토

4. 각 기기의 전위 상승 검토

5. 수전 측의 전력계통 및 접지상태 확인

6. IEEE에서 제시하는 설계방식 검토

7. 국내의 경우 한전계통은 TN방식, 수전 측은 TT방식으로 국제적 접지방식에 따라 TN방식으로 접지

    방식을 일원화

8. 저압 배전설비와 수요설비의 접지 방식이 다르면 접지 기능이 작용하지 않아 위험하다

9. TN계통에서 과전류차단기로 간접접촉보호가 가능하므로 누전차단기가 필요없다.

10. TT계통에서 접촉전압이50(V) 이하, 차단시간 5초 이내에서 과전류 차단기의 사용이 가능하며 이

    조건 이상에서만 누전차단기를 사용한다.

 

 

공용접지의 특성

 

1. 접지극 연접으로 합성저항이 저감되어 소요저항이 낮아진다.

2. 접지극의 신뢰도가 향상되어 접지극 간 상호 간섭이 없다.

3. 접지극의 수량이 감소하고 접지면적이 작은 경우 경제적이다.

4. 계통접지의 단순화로 등전위 접지를 할 수 있다.

5. 철근 및 구조물을 연접하여 거대한 접지극 효과로 전위상승이 매우 적다.

6. 접지의 기준점을 세우기 쉽다.

7. 계통전압의 이상전압 발생 시 유기전압이 상승한다.

8. 타 계통의 사고 파급으로 약전기기에 접점마스터의 사용이 필요하다.

9. 타 기기 및 선로에 영향을 준다

10. Noise의 발생 가능성이 있고 초고층에서 독립접지와 병행 시 독립접지 효과가 감소.

 

 

공용접지의 문제점

 

1. 전위상승 파급의 위험이 있고 접지점의 전위가 상승한다.

2. 전위상승이 접지공용의 모든 설비에 파급된다.

3. 약전기기의 접지는 단독접지를 원칙으로 하되 부득이한 경우 접지마스터를 사용한다.

4. 각 기기를 등전위 접지하고 완전한 Bonding 접속을 한다.

5. Ground Clamp를 사용한다.

6. 1방향성 Lightning를 사용한다.

7. Filter 회로를 구성한다.

 

 

단독접지의 특징

 

1. 타 접지의 전위영향이 없다.(Noise)

2. Computer 및 전산기기의 정상가동을 확보한다.

3. 선로의 Noise 방지를 위해 정보기기가 많지 않은 곳에 사용한다.

4. 고장점을 쉽게 제거할 수 있고 원인의 규명이 쉽다.

5. 접지저항값을 얻기 위해 설비비가 고가이다.

6. 제한된 면적에서 접지시공이 곤란하다.

7. 원하는 접지저항값을 얻기가 곤란하다.

8. 전위차 및 전위 경도가 크다.

9. 접지극의 지락사고 시 접지전극 간의 전위 상호간섭이 있다.

10. 고층빌딩에서 접지선이 안테나 효과로 Noise가 발생한다.

11. 전위의 기준점 대책이 필요하다.

 

 

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안전대가 필요한 작업장

 

1. 2m 이상의 고소 작업장

2. 분쇄기 또는 혼합기의 개구부

3. 슬레이트 지붕위의 작업

4. 비계의 조립, 해체 작업

 

 

지중 전력구나 맨홀작업 시 유의사항

 

1. 작업 전 지하통로 환기 및 측정

2. 작업 중 급배기 및 보호구의 착용

3. 작업인원 배치

4. 각종 지상 안전표시물 설치

5. 조명확보

 

산소 농도별 인체 생리현상

 

산소농도(%)

증상

16 ~ 12

맥박 및 호흡증가, 두통, 정신집중 불가

12 ~ 10

현기증, 구토, 실신

10 ~ 8

중추신경장해, 의식불명

8 ~ 6

혼수 및 이상호흡

6 이하

호흡정지 및 6 ~ 8분후 심장정지

 

 

접지

이상전압의 발생방지. 대지전위 상승억제. 감전에서 보호

1. 계통접지

2. 기기접지

3. 뇌해방지용 접지

4. 등전위화 접지

5. 잡음대책용 접지

6. 기능용 접지

 

 

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고압선로부근 공사 시 안전조치 대책

 

1. 충전선로의 이설

2. 작업장 구분방책의 설치

3. 고압선로 측의 방호관 설치

4. 작업 감시인 배치

5. 작업원에 대한 교육 및 작업방법 제한

 

 

적정조도

 

초정밀작업 - 750 Lux 이상

정밀작업 - 300 Lux 이상

보통작업 - 150 Lux 이상

기타작업 - 75 Lux 이상

 

 

건설현장의 감전방지 대책

 

1. 가공전선로의 안전대책

  ① 충전부 격리

  ② 견고한 설치 및 접지

  ③ 시건장치

  ④ 유자격자만 출입, 절연보호구 착용

  ⑤ 안전작업계획 수립

2. 임시배선의 안전대책

  ① 모든 배선은 분전반 또는 배전반에서 인출

  ② 차단기, 퓨즈 등은 적정용량의 것을 사용

  ③ 접지극부 다심형 케이블 사용

  ④ 케이블의 방호조치

  ⑤ 적당한 접속재, 접속방법사용

3. 이동식 전기설비의 안전대책

  ① 이동식 전기기계의 안전대책

  ② 교류 아크 용접기 안전대책

  ③ 임시 조명기구의 안전대책

  ④ 콘센트의 안전대책

 

 

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