1. 전철주의 경간

1) 전차선로 속도등급 300킬로급 이상은 최대 65m이하(터널 50m)

2) 250킬로급 이하

곡선반경[m] 최대경간[m]
곡선반경 2,000초과
곡선반경 1,000 초과 ~ 2,000까지
곡선반경 700 초과~1,000까지
곡선반경 500 초과~700까지
곡선반경 400 초과~500까지
곡선반경 300 초과~400까지
곡선반경 200 이상~300까지
60
50
45
40
35
30
20

① 커티너리식 가공전차선로 지지물의 최대경간은 다음 표에 의하고 인접하는 경간의 차는 10[m] 이하로 한다. 다만, 부득이 한 경우는 20[m] 이하로 할 수 있다.

② 터널브래킷의 경간은 20[m](강체가선방식의 경우는 10[m]) 이하를 원칙으로 한다. 다만, 선로조건이나 가선방식 등을 고려하여 조정할 수 있다.
③ 터널구간 C-챤넬 등에 설치되는 하수강의 경우 터널공사 라이닝폼 시공법 및 KRE-03130에서 정하는 표준가고 등을 고려하여 경간배치를 정하여야 한다.
(2) 곡선로의 교량등 특수개소의 전주경간은 기준편위를 확보가능한 범위 내에서 교각의 위치에 따라 조정할 수 있다.
(3) 경간을 정할 때 기준점은 분기개소의 중심지점의 전주위치와 구름다리 또는 터널입구 가장자리의 전주위치, 교량의 전주위치, 건넘선의 중앙 전주의 위치, 변전소 앞 등의 전주위치를 고정점으로 하여 다른 전주경간을 정하도록 하여야 한다.
(4) 상하선의 전주위치는 가급적 서로 대향하여 일치하도록 하여야 한다. 다만 절연구분 장치개소등 특수한 개소는 그러하지 아니하다.
(5) 축소 경간이 필요할 때에는 완화곡선개소나 장애물이 있는 지역에서 조정, 설정하여야 한다.
(6) 장력조정장치와 흐름방지장치주는 건축물 하부나 건넘선 안에 설치하지 말아야 한다.
(7) 교량 위의 전주기초는 가급적 교각에 가까운 곳에 설치하도록 하고 교량상판의 연결개소는 피해야 한다.
(8) 구름다리 및 짧은 교량은 가급적 경간 중앙에 오도록 전주경간을 정하여야 한다.

 

2. 선로 곡선반경

곡선반경 R[m] 설계최고속도(km/h)
350
∞ > R ≥ 20000 350
20000 > R ≥ 10000 350
10000 > R ≥ 7000 350
7000 > R ≥ 4000 260
4000 > R ≥ 2000 180
2000 > R ≥ 1000 135
1000 > R ≥ 750 115
750 > R ≥ 500 100
500 > R ≥ 400 90

 

3. 캔트/캔트부족량(Superelevation/Unbalance)

곡선반경(m) 최대속도(km/h) Superelevation E
(mm)
Unbalance I (mm)
350 0 0
20000 350 53 19
10000 350 106 39
7000 350 152 55
4000 260 180 19
2000 180 180 11
1000 135 180 35
750 115 180 28
500 100 180 56
400 90 180 59

 

4. 팬터그래프 압상력 { K }

곡선반경 (m) 운전최고속도 (km/h) 압상력 K (N)
4000 260 160
2000 180 114
1000 135 95
750 115 88
500 100 84
400 90 81
열차 정지상태 0 70

 

5. 곡선로의 경우 전차선의 기울기 : 단위[m]

전주경간 곡선반경 지지점편위 중간기울기 풍압기울기 기울기 계
50 1,600 0.2 -0.0046 0.225 0.2204
45 1,000 0.2 0.0531 0.182 0.2351
40 700 0.2 0.0857 0.144 0.2297
35 500 0.2 0.1062 0.110 0.2162
30 400 0.2 0.0812 0.081 0.1622
20 300 0.2 0.0333 0.036 0.0027

 

6. 전차선의 기울기 여유 : 단위[㎜]

구 분 전기동차 비 고
집전장치 유효폭(D) 1,310 직선,곡선
지지물의 굽힘에 의한 기울기(D1) 100  
차량동요에 따른 집전장치 기울기(D2) 242  
가동브래키트 회전에 따른 기울기(D3) 18  
D/2 - (D1+D2+D3) 295  
전차선의 풍압에 의한 기울기 208  
기울기의 여유 87 직선
전차선의 풍압에 의한 기울기
(곡선)
50m 40m 30m 20m 곡선
220 229 162 2  
기울기의 여유 75 57 133 293  

 

출처-국가철도공단 KRE-03060

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1. 전차선로 시스템 표준화 속도등급

철도건설규칙 제4조의 기준에 따른 철도의 건설기준에 관한 규정 제37조(전차선로 설비 표준화 등)의 규정 및 증속

전차선로 속도 등급 설계속도 V(Km/h) 비고
400킬로급 350<V≤400  
350킬로급 300<V≤350  
300킬로급 250<V≤300  
250킬로급 200<V≤250  
200킬로급 150<V≤200  
150킬로급 120<V≤150  
120킬로급 70<V≤120  
70킬로급 V≤70  

 

2. 설계속도 등급별 전차선로 설계사양

설비구분 최 고 운 행 속 도 비고
설계속도 150km/h 200km/h 250km/h 300km/h 350km/h  
가선방식 심플커티너리 심플커티너리 심플커티너리 심플커티너리 심플커티너리  
전 차 선 Cu 110㎟
Cu 150㎟
Cu 110㎟ Cu 110㎟
Cu 120㎟
Cu 150㎟ Cu-Sn 150㎟  
조 가 선 Cu-Mg 65.4㎟ Cu-Mg 65.4㎟ Cu-Mg 65.4㎟ Cu-Mg 65.4㎟ Cu-Mg 116㎟  
급 전 선 Cu150㎟
ACSR 240㎟
Cu150㎟
ACSR 240㎟
Cu150㎟
ACSR 240㎟
Cu150㎟
ACSR 240㎟
Cu150㎟
ACSR 240㎟
 
보 호 선 Cu75㎟
ACSR 93.3㎟
Cu75㎟
ACSR 93.3㎟
Cu75㎟
ACSR 93.3㎟
Cu75㎟
ACSR 93.3㎟
Cu75㎟
ACSR 93.3㎟
 
접지방식 통합접지 통합접지 통합접지 통합접지 통합접지  
높 이 5.2m 5.2m 5.2m 5.08m 5.10m 전차선
사전이도 - S / 1,000 S / 2,000 S / 2,000 S / 3,000 "
편 위 ± 200㎜ ± 200㎜ ± 200㎜ ± 200㎜ ± 200㎜ "
가 고 0.96m/0.71m 0.96m/0.71m 1.20m/0.85m 1.4m 1.4m  
방 식 드로퍼
(Cu-Mg12㎟)
드로퍼
(Cu-Mg12㎟)
드로퍼
(Cu-Mg12㎟)
드로퍼
(Cu-Mg12㎟)
드로퍼
(Cu-Mg12㎟)
조가
간 격 2.5/5.0m 2.5/5.0m 3.0/4.5/5.0m 4.5/6.75m 4.5/6.5m "
방 식 일괄,활차/스프링
(2.0t/2.4t/3.0t))
일괄,활차/스프링
(2.4t)
일괄,활차/스프링
(2.8t)
개별, 도르래식
(T:2.0t, M:1.4t)
개별, 도르래식
(T:2.6t, M:2.0t)
장력조정장치
장력비 4 : 1 4 : 1 4 : 1 5 : 1 5 : 1 "
장력추 철판(4각형) 철판(4각형) 철판(4각형) 주물철재(원형) 주물철재(원형) "
애 자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 인류장치
턴버클 L-4 L-4 L-4 M(16,18,22) M(16,18,22) "
게이지 3.0m
(R-전주중심)
3.0m
(R-전주중심)
3.0m
(R-전주중심)
3.235m
(R-전주면)
3.235m
(R-전주면)
전주
종 별 H형강/강관 강관 강관 H형강주 H형강주 "
기초부 좌판식 좌판식 좌판식 교량 : 좌판식
토공 : 직매
교량 : 좌판식
토공 : 직매
"
고정비임 문형빔(조립) 문형빔(조립) 문형빔(조립) 문형빔(용접) 문형빔(용접)  
지 선 아연도강봉 아연도강봉 아연도강봉 아연도강봉 아연도강봉  
하 수 강 H형강 H형강 H형강 사각철재파이프 사각철재파이프  
완 철 ㄱ 형강 ㄱ 형강 ㄱ 형강 ㄱ 형강 ㄱ 형강  
절연구분장치 FRP(EC구간)
이중에어섹션
NS-25
이중에어섹션
NS-25
이중에어셕션 이중에어셕션 이중에어셕션  
재질 아연도강관 아연도강관 아연도강관 아연도강관 아연도강관 가동브래키트
곡선당김 900㎜ 900㎜ 950㎜ 1,200㎜ 1,200㎜ "
애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 "
현수애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자 합성수지애자  
운행차량 EC/EL/EMU EC/EL/EMU
 KTX급 이상
고속열차
EL/EMU
 KTX급 이상
고속열차
KTX급 이상
고속열차
KTX급 이상
고속열차
 

 

 

출처-국가철도공단 KRE-03040

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1. 전차선로의 특징
(1) 전기차의 운전에 의해 부하점이 이동하며 또한 그 부하는 급격한 변동을 수반한다.
(2) 전기차의 집전장치와 전차선은 전기적으로 불완전한 접촉상태이다.
(3) 선로의 일부이므로 철도선로 구조물(터널, 교량, 역사 등)에 의하여 설비상의 제한을 받는다.
(4) 레일을 귀선으로 하고 있는 일선접지의 전기회로이다.
(5) 예비선로를 갖기 힘들다.

 

2. 전차선로의 구비조건

(1) 전기차의 운전속도, 수송량, 시간간격, 편성 등 운전조건에 적합하고 충분한 전류용량에 견디며, 전압강하나 누설전류에 대하여도 충분한 전기적 강도를 가질 것.
(2) 예상되는 천재지변 등의 외력에 대하여 충분한 기계적 강도를 가질 것.
(3) 설비가 체계화되어 기능적이고 경제적으로 작용하도록 각 부재의 수명협조, 강도협조, 절연협조가 이루어질 것.
(4) 사고가 다른 구간에 파급되지 않고 또한 유지보수 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 모든 설비가 합리화되어 있을 것.
(5) 여객, 공중에게 피해를 주지 않도록 할 것.
(6) 열차로부터의 전방투시에 지장이 되지 않는 설비 구조일 것.

 

3. 전차선로 가선방식

(1) 가공 단선식
궤도상부에 1조의 가공 접촉전선을 설치하고 전철변전소로부터 전원을 급전받아 전기차는 차량의 상부에 설치된 집전장치에 의해서 집전하고 주행레일을 귀로로 하여 전력을 변전소로 귀환하는 방식이다. 가공 단선식은 가장 대표적인 전차선로 가선방식으로 직류, 교류 모두에 널리 사용되고 있다. 이 방식은 귀선로로 레일을 사용하므로 1선 접지의 회로로 되며 대지 누설 전류가 크고 직류식에서는 전식을 야기하며, 교류식에서는 통신유도 장해를 발생시키므로 이에 대한 대책이 필요하다.
(2) 가공 복선식
궤도상부에 대지와 전선 상호간에 절연된 2조의 가공 접촉전선을 설치하고 전기차는 2조의 집전장치에 의해서 집전하는 방식이다. 이 방식은 전차선로의 구조가 복잡하며 건설비가 높고 전선상호간의 절연이 곤란하여, 전압을 높일 수가 없으나, 주행레일을 귀선으로 사용하지 않으므로 전식의 발생이 없다. 이 방식은 노면전차의 초기에 사용되었으나, 최근에는 무궤조 전차인 트롤리 버스(Trolley bus)에만 사용되고 있다.
(3) 강체식
전차선로의 가선방식에 있어 지하구간(BOX터널 등)에 적합하도록 개발된 가선방식으로 도시지하철 구간의 대표적인 방식이다. 일반적으로 커티너리 가공 전차선을 지하구간에 채용하는 것은 협소한 공간에서의 전차선 단선에 따른 안전상 문제와 보수작업이 곤란하고 터널단면이 확대되기 때문에 건설비가 높은 문제점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 도시 지하철 구간에 적합하고 단선의 우려가 없는 새로운 지하구간용 가공식 전차선로 방식으로 개발된 것이 강체식이다. 강체전차선은 전차선을 강체에 완전하게 일체화시켜서 고정한 것으로 터널 등의 천정에 애자를 설치하거나 측면에 브래킷을 설치하고 여기에 강체 전차선을 조가하는 방식이다.
(4) 제3궤조식
주행용 레일외에 궤도 측면에 설치된 급전용 제3레일로부터 전기차에 전기를 공급하고 귀선으로 주행레일을 사용하는 방식이다. 이 방식은 지지구조가 간단하고, 가공설비가 필요하지 않기 때문에 터널단면을 작게 할 수 있는 이점이 있고, 종래의 지하철에 일반적으로 사용하는 방식이지만 감전의 위험 때문에 전압을 높게 할 수 없어 DC600[V] 또는 750[V]를 사용하고 있다.

 

4. 가공전차선의 조가방식

(1) 직접 조가식
가장 간단한 구조로서 전차선 1조만으로 구성되며, 설치비가 가장 싸다. 전차선의 장력이나 높이를 일정하게 유지하기가 곤란하므로 철도에서는 저속의 구내측선, 유치선 등에 드물게 사용하는 정도이며, 노면전차나 트롤리버스에 주로 사용된다.

(2) 커티너리(Catenary) 조가식
전기차의 속도향상을 위하여 전차선의 이도에 의한 이선율을 적게하고 동시에 경간을 크게하기 위하여 조가선을 전차선위에 기계적으로 가선하고 일정한 간격으로 행어나 드로퍼로 매달아 전차선을 두 지지점 사이에서 궤도면에 대하여 일정한 높이를 유지하도록 하는 방식이다. 이 경우 조가선이 커티너리 곡선을 이루기 때문에 이방식을 커티너리 조가방식이라고 부른다.
① 심플 커티너리(Simple catenary)조가방식
조가선과 전차선의 각 1조로 구성되어 있고 조가선에서 행어 또는 드로퍼에 의하여 전차선이 궤도면에 평행하게 조가된 구조의 가선방식이다. 커티너리 조가식의 가장 기본적이며, 대표적인 것으로 우리나라 지상전철구간 등의 전차선 방식으로 채택하고 있으며, 동 방식은 드로퍼 또는 행어의 간격, 가선장력, 전선의 종류 등을 조정하여 고속운전이 가능하도록 적용하고 있다.

② 변 Y형 심플 커티너리 조가방식
이 방식은 심플 커티너리 조가방식의 속도성능의 향상을 위하여 심플 커티너리식의 지지점 부근에 조가선과 나란히 15[m]정도의 가는 전선(Y선)을 가선하여 이 선에도 드로퍼에 의하여 전차선을 조가한 구조이다. 이 Y선은 지지점 부근의 압상량을 크게하여 지지점 밑의 팬터그래프 통과에 대한 경점을 경감시켜, 경간 중앙부와의 압상량의 차이를 적게하고 이선 및 아크를 적게하여 가선 특성을 향상시킨 가선방식이다. 이 방식에 가선의 장력을 증가시켜 결점을 보완하여 독일에서는 ICE고속철도에 사용하고 있으나, 장력조정이 어렵고, 가선의 압상량이 큰 것 등의 결점이 있으므로 현재는 잘 사용되지 않고 있다.

③ 더블 심플 커티너리(Double simple catenary) 조가방식
가. 더블 전차선식
1조의 조가선에 전차선 2조를 행어 또는 드로퍼로 지지한 구조로서 전차선의 전류용량을 증가시키는 것을 목적으로 한 대전류 집전용 방식이다.

나. 더블 조가방식
2조의 조가선에 1조의 전차선을 V자형으로 매달은 방식으로 교량 등으로 지지물 경간이 커지거나, 풍압에 의한 전차선의 편위를 적게 할 필요가 있는 경우에 사용하는 장경간용 내풍 구조방식이다.

④ 트윈 심플 커티너리(Twin simple catenary) 조가방식
기존의 심플 커티너리식에서 가고를 변경하지 않고 고속화와 집전성능을 향상시킨 방법으로 고안된 방식이며 심플 커티너리 2조를 일정한 간격(약 10㎝)으로 평행가선한 구조이다. 심플 커티너리식에 비하여 건설비가 높고, 가선구조가 복잡하나 4조의 가선으로 구성되어 있기 때문에 팬터그래프의 압상력에 의한 가선의 상하변위가 적다. 또한 전차선이 2조이므로 집전전류가 커서 중부하 구간에 많이 사용된다. 우리나라에서는 지하철 구간의 지상과 지하구간의 이행구간에 팬터그래프의 압상력을 억제하기 위하여 사용하고 있다.

⑤ 콤파운드 커티너리(Compound catenary) 조가방식
심플 커티너리식의 조가선과 전차선간에 보조조가선을 가설하여 조가선에서 드로퍼로 보조 조가선을 매달고 보조 조가선에서는 행어로 전차선을 조가한 구조의 방식이다. 이 방식은 보조 조가선으로 경동연선(100㎟)을 사용하기 때문에 가선의 집전전류 용량이 크며, 팬터그래프에 의한 가선의 압상량이 비교적 균일하므로 속도성능도 높아 고속운전구간이나 중부하 구간에 적합하다. 그러나 가선공간이 커져서 지지물의 높이가 증가하여 심플 커티너리 방식에 비하여 건설비가 높아진다.

⑥ 합성 콤파운드 커티너리 조가방식
콤파운드 커티너리식의 드로퍼에 스프링과 공기 댐퍼를 조합한 합성소자를 사용한 방식으로, 합성소자에 의하여 지지점 부근의 경점을 경감시켜 전차선의 압상 특성을 균일하게 하여 이선과 아크의 발생을 방지하고 속도성능을 높인 방식이다.

⑦ 사조식
일반 커티너리식은 조가선과 전차선이 수직 배열되어 있으나 이 방식은 조가선과 전차선이 수직면에 대하여 경사되어 있는 방식이다. 이 방식은 특수 행어에 의하여 조가선에서 전차선을 경사지게 조가하고 있다. 구조상 내풍가선 구조이나 특수한 행어 이어가 필요하며 가선조정이 매우 어려운 단점이 있으나 곡선당김장치 및 진동방지장치가 불필요한 이점이 있다.

(3) 강체 가선방식
도심권 전기철도에서 지상구간과 지하구간에 상호 직통운전을 하는 경우 차량의 집전장치를 공용하여야 하므로 터널내에 가공전차선을 설치할 필요가 생긴다. 그러나 지상구간의 커티너리식 전차선을 지하구간에 그대로 설치한다는 것은 지하구조물의 크기, 협소공간의 보수작업 등의 문제가 있으므로, 지하철에 어울리는 가공전차선 방식으로 개발된 것이 강체 가선방식이다. 강체가선의 구조는 터널천정에 애자를 설치하고, 이것에 도체 성형재를 고정시키고 이 바(bar)의 아래면에 전차선을 물린 구조로 되어 있다. 도체 성형재는 급전선을 겸하고 있어 충분한 전류용량이 필요하므로 알루미늄 합금 압출형재가 많이 사용된다.
  ∙ 전차선이 도체 성형재와 일체가 되어 있으므로 커티너리 가선과 같이 단선사고의 염려가 없다.
 ∙ 건넘선 등 교차개소에서 팬터그래프가 가선에 끼어들지 않는다.
 ∙ 전차선의 압상이 거의 없으며 터널의 단면적도 비교적 적게 할 수 있다.
 ∙ 곡선당김장치나 진동방지장치가 필요 없다.

① T-bar방식
우리나라 지하철(DC전기방식 구간)에 사용되고 있는 T-bar방식은 T-bar의 표준길이를 10[m]로 하여 2,100[㎟] 알루미늄 합금 압출형재를 사용하고 이 bar의 아래 면에 롱이어(Long ear)에 의해 전차선을 볼트로 지지하는 방식이며, 5[m]간격으로 지지금구에 의해 고정되어 있다.

② R-bar방식
강체가선 방식으로 과천선 등 교류 25㎸방식 지하구간에 R-bar(Rigid bar) 방식이 사용되고 있으며 표준간격은 10[m]로 장간애자에 의하여 고정되어 있으며, 열차속도에 따라 그 간격을 조정할 경우 강체의 허용 처짐 한도 이내가 되도록 하여야 한다. R-bar의 표준길이는 12[m]이며 단면적은 2,214[㎟]로 가선 도르래를 이용하여 전차선을 쉽게 가선 할 수 있어 시공이 간단하다.

 

출처-국가철도공단

 

 

 

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1. 전주번호표

① 일반개소의 전주번호표는 전주제작시 미리 천공해 놓은 위치나 레일면상 약 2.5[m]의 위치에 지하구간은 레일면상 3.0[m]의 위치에 설치한다.
② 전주번호표는 역구내의 경우 선로와 직각방향(선로쪽)으로 설치하고, 역간의 경우 복선구간 하선은 기점쪽, 상선은 종점쪽 45도 방향으로 설치하며, 단선구간의 홀수 번호는 기점쪽, 짝수번호는 종점쪽 45도 방향으로 설치한다. 단, H형강주와 조합철주는 역구내 설치기준에 준한다.
③ 터널구간 하수강(상,하선 공동사용)의 전주번호표는 홀수는 기점쪽, 짝수는 종점쪽으로 설치한다.
④ 전주번호는 정거장간과 정거장구내로 구분하고, 터널브래킷은 터널별로 일련번호를 부여한다.
⑤ 전주번호의 부여는 선로의 기점쪽을 기준으로, 복선 이상의 경우에는 하선을 기준으로 한다.
⑥ 지하 강체가선구간의 전주번호표는 5경간마다 설치한다. 이때 처음 및 마지막 전주 번호표를 포함한다.
⑦ 전주번호표 및 터널브래킷 번호표 형상은 공단이 정한 표준도에 의한다.


2. 접지매설표
접지전선의 매설 장소에는 매설표를 설치하고 매설표는 따로 정하는 표준도에 의한다.


3. 케이블매설표
전철급전케이블 매설표는 따로 정하는 표준도에 의하며 지중케이블을 포설한 구간에는 매설경로를 표시하는 케이블매설표를 철도부지 내에는 10[m] 이내, 철도부지 이외에는 도로법 등 관계법령에 따라 설치하고 육안으로 식별할 수 있는 위치에 설치하여야 한다. 다만, 선로횡단 전․후 방향변경지점 또는 취약개소나 임시선로 구성시 거리에 관계없이 육안식별이 가능하도록 설치하되 10[m]이내로 설치하는 것을 원칙으로 한다.


4. 전차선구분표
(1) 구분장치(가선 절연구분장치를 제외)개소에는 그 소재를 승무원에게 경고할 필요가 있는 경우에 애자형섹션 및 에어섹션 개소에 승무원이 쉽게 알 수 있도록 전차선구분표를 시설한다.

(2) 전차선구분표는 구분장치의 시단 또는 시단측에 가장 가까운 지지물에 설치한다.


5. 주의표
건널목․구름다리 등 차량이나 사람의 통행이 많은 곳에는 다음 각 호에 의한 주의표를 설치한다.
(1) 건널목에는 스팬선식 및 브래킷식의 주의표를 조가하거나 입식주의표 또는 일체형 주의표를 설치한다.
(2) 주의표의 설치기준은 다음과 같다.
  ① 스팬선식 : 2차로 이상 차량통행 건널목
  ② 브래키트식 : 1차로 이하 차량통행 건널목
  ③ 입찰식 : 차량통행이 없고 사람만 다니는 곳
(3) 보호망(책)에는 통행인이 잘 보이는 곳에 주의표를 설치한다.
(4) 건널목의 스팬선식주의표에 사용되는 전주는 전도시 피해가 없도록 설치하되 스팬선에는 제3호에 의한 주의표를 설치한다.


6. 가선 절연구간 예고표지
(1) 전차선로 속도 등급 200킬로급 초과 구간은 가선 절연구간 전방에서 1,000[m] 전방에 설치하고, 그 외 구간은 가선 절연구간표의 400[m] 전방에 설치한다.


7. 역행표지
역행표지는 다음 각 호에 의하며 가장 가까운 지지물에 설치한다.
(1) 전기기관차 : 가선 절연구간의 후방에서 20~30[m]를 더한 곳에 설치하되, 중련운전 구간은 40~50[m]의 곳
(2) 전기동차 : 가선 절연구간의 후방에서 열차장에 10[m]를 더한 곳
(3) 고속철도차량 : 가선 절연구간의 후방에서 열차장에 30[m]를 더한 곳


8. 타행표지
속도 등급 200킬로급 초과 구간의 타행표지는 가선 절연구간 전방에서 200~250[m]의 전방에 설치하고 그 외 구간의 타행표지는 교․직(AC/DC) 가선 절연구간의 150~200[m], 교․교(AC/AC) 가선 절연구간의 100~200[m] 전방에 설치한다.


9. 가선 절연구간표지
속도 등급 200킬로급 초과 철도구간의 가선 절연구간표지는 가선 절연구간 중심의 110[m]의 전방에 설치하고 그 외 구간의 가선 절연구간표지는 교류 가압구간의 이상 접속지점 또는 교류구간과 직류구간의 접속지점의 가공전차선로(강체 포함) 시단 또는 시단측 가장 가까운 지지물에 설치한다.


10. 팬터내림예고표지 등
고속철도와 일반철도의 전차선 경계구간에 설치되는 팬터내림예고표지, 팬터내림표지, 팬터올림표지는 신호제어 KR S-02030의 규정에 정한 바에 따른다.


11. 가선종단표지
(1) 가선종단표지는 다음에 명기한 곳에 승무원이 쉽게 알 수 있도록 설치한다.
  ① 본선의 가공전차선로 종단
  ② 입환이 빈번한 측선의 가공전차선로 종단
  ③ 제1호 가목, 나목 이외에 특히 필요하다고 인정되는 가공전차선로 종단
(2) 제1호의 규정에 불구하고 가공전차선로의 종단에 차막이표지를 시설하여야 할 경우에도 가선종단표지를 설치한다.


12. 각종 표지의 설치와 관리
(1) 각종 표지는 식별이 명확한 재질을 사용하고 승무원이 쉽게 확인할 수 있도록 열차 진행방향의 좌측에 설치한다. 다만, 양방향운행구간이거나 기관사가 인식하기 곤란 할 경우에는 열차진행방향의 우측에 설치할 수 있다.
(2) 가선 절연구간 관련표지는 반대방향 운행이 가능토록 설치하여야 한다.
(3) 열차운행상 특별한 주의가 필요한 개소에는 이를 표시하는 표지를 따로 설치할 수 있다.
(4) 전차선로용 표지류의 형상 및 치수는 따로 정하는 설계시공표준도에 의한다.
(5) 전차선로 절연구간에 관계된 표지류의 시설은 ATP신호설비 구간에서는 따로 정하여 시설할 수 있다.

 

출처-국가철도공단

 

완충형곡선당김금구
Steady Arm for Shock Absorber

 

1. 금구의 분류

종 별 규격(L=㎜) 적용 전차선 GT(㎟) 비 고
궁 형 900 BSC 1 110 회전클립형
(신형)
BSC 2 170
궁 형 950 BSC 1 110
BSC 2 170
궁 형 1,200 BSC 1 110
BSC 2 170

 

2. 적용자료

KS D 6024 구리 및 구리합금 주물
KS D 0231 전기 카드뮴 도금
KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막
KS D 6024 구리 및 구리합금 주물
KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금 관
KS B 0805 금속 재료의 브리넬 경도 시험 방법

 

 

3. 필요조건

1) 재료(단위 : %)

① 이어지지고리, 파이프 지지고리, 회전클립(KS D 6024 CAC 702)

구분 Cu Al Fe Sn Zn Pb Ni Mn
성분(%) 80.0~88.0 8.0~10.5 2.5~5.0 0.1이하 0.5이하 0.1이하 1.0~3.0 0.1~1.5

 

② 완충형 스프링(STS 304)

구분 C Si Mn P S Ni Cr
성분(%) 0.0~0.08 0.0~1.0 0.0~2.0 0.0~0.045 0.0~0.03 8.0~10.5 18.0~20.0

 

③ 파이프(Al 5052)

구분 Si Fe Cu Mg Cr Al
성분(%) 0.25이하 0.4이하 0.1이하 2.2~2.8 0.1이하 잔 량

 

④ 치수의 허용차

치수 10 미만 10이상 30미만 30이상 50미만 50이상
허용차 ± 0.3 ± 1.0 ± 2.0 ± 3.0

 

2) 성능 및 겉모양

① 이어부분의 기계적 성질(KS D 6024 CAC 702)

인 장 시 험 경 도 시 험 (HB) 조임토크(N ․ m)
인장강도(N/㎟) 연 신 율(%)
490 이상 20 이상 120 이상(10/100) 39

 

② 당김금구의 일반성능(내진동 시험 후)

항 목 하 중 점 성 능 기 사
인 장 하 중 전차선과 곡선당김금구(파이
프지지고리)의 선단구명간
2,942N 이상
3min간
궁 형
최대 인장하중 전차선과 곡선당김금구(파이
프지지고리)의 선단구멍간
5,884N 이상
압축 내하중 전차선과 곡선당금금구(파이
프지지고리)의 선단구멍간
1,961N 3min간
이어의 미끌림 내하중   980N 3min간  
이어의 비틀림 내하중   49N ․ m, 3min간  
내 진 동 회 수   2×106 회 이상(6승) 진폭+20㎜-0㎜
주기3~5Hz
스프링 내구성시험   압축하중 12kgf
1×106회 이상(6승)
수축률
길이 변형율
1% 이내

 

4. 검사와 시험

○ 검사의 분류
 1) 겉모양 검사
 2) 치수검사
 3) 구조검사

 

○ 시험의 분류
 1) 재질시험
 2) 인장 내하중시험
 3) 압축 내하중시험
 4) 미끄럼 내하중시험
 5) 비틀림 내하중 시험
 6) 내진동시험
 7) 스프링 내구성시험
 8) 경도시험
 9) 조립시험

 

암지지금구(300km/h 이상)

암지지금구(250km/h 이하)

출처-국가철도공단

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1. 당김금구의 종류

기 호 용 도 파괴하중(N)
SSA140 특수구간용, 이중파이프 보강형 6,000
SA120 본선용(350km/h이하급) 6,000
SA120-400 본선용(400km/h급) 7,500
SA130 오버랩 구간용 6,000
SA130-400 본선용(400km/h급) 7,500
SA175 분기구간용 6,000
SA200 분기구간용 6,000
SSA200 분기구간용(강제) 6,000
SA080 특수개소용(역구내) 6,000

 

2. 적용재료

기 호 적용재료 KS 규격
SSA140, SA120
SA130, SA175,
SA200, SA080
5083TD KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
5083P KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠
AC4CH KS D 6008 알루미늄 합금 주물
SM45C KS D 3752 기계구조용 탄소 강재
SA200 STKM13C KS D 3517 기계 구조용 탄소 강관
SM45C KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재
SA120-400
SA130-400
A6061TD KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
SM45C KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재
       

 

3. 허용차

1) 관의 직경 및 두께 허용차

지름 허용차(mm) 두께 허용차(mm) 길이 허용차 굽음 허용차
지정된 지름과
1곳의 지름의 차
지정된
지름과 평균
지름의 차
지정된 두께와 임의 1곳의
두께의 차
지정된 두께와
평균 두께의
직관으로 봐서 임의 위치의
길이 300mm에
대하여
전체 길이(L)에
대하여
± 0.13 ± 0.13 ± 0.15 ± 0.13 + 4 0.3이하 0.3*L/300 이하

 

2) 길이 허용차, 특수구간용 아이로드 및 그립의 허용차

공칭 치수 (㎜) 허용차(mm)
(초과) (이하)
-
10
30
50
10
30
50
-
± 0.3
± 1.0
± 2.0
± 3.0
(초과) (이하) 허용차(mm)
-
30
30
50
± 0.42
± 0.50

 

4. 성능

1) 아이로드와 그립의 기계적 성질

기 호 KS 규격
적용 명칭
SSA140 KS D 6008의 AC4CH-T6 알루미늄 합금 주물
그 외 KS D 3752의 SM45C 기계구조용 탄소 강재

 

2) 소성변형 인장하중

기 호 인장하중(N)
P(N) B(N)
SSA140 2,750 5,500
SA120 2,300 4,600
SA120-400 2,810 5,620
SA130 1,650 3,300
SA130-400 2,010 4,030
SA175 3,000 6,000
SA200 1,500 3,000
SA080 3,000 6,000

 

5. 검사 및 시험

5.1 검사의 분류

 1) 겉모양검사
 2) 치수검사
 3) 구조검사
 4) 무게검사

    검사용 시료 발췌 수량

제품 수량 시료 발췌 수량
1 ~ 25 2 0 1
26 ~ 50 3 0 1
51 ~ 90 5 0 1
91 ~ 150 8 0 1
151 ~ 280 13 0 1
281 ~ 500 20 1 2
501 ~ 1200 32 1 2
1201 ~ 3200 50 2 3
3201 ~ 10000 80 3 4

 

5.2 시험의 분류
 1) 재질 시험
 2) 소성변형 시험
 3) 파괴하중 시험
 4) 용융아연도금 시험
 5) 진동피로 시험
 6) 자분탐상 시험

    시험용 시료 발췌 수량

제품 수량 시료 발췌 수량
1 ~ 50 1 0 1
51 ~ 150 2 0 1
151 ~ 500 3 0 1
501 ~ 1200 4 0 1
1201 이상 5 0 1

 

5.3 시험(검사) 방식 항목

시험(검사) 명 인정시험 검수시험 비고
1. 겉모양, 치수, 구조  
2. 무게 검사  
3. 재질 시험 검수 시험은 mill sheets 대체
4. 소성변형 시험   SSA200(강재)은 제외
5. 파괴하중 시험  
6. 용융아연도금 시험  
7. 진동피로 시험    
8. 자분탐상 시험   해당 부품(강재)만 적용

 

6. 인용 규격

KS B 0426 강의 열간형 단조품 허용차(해머 및 프레스가공)
KS B 0801 금속 재료 인장 시험편
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
KS B 0805 금속재료의 브리넬 경도 시험 방법
KS D 0002 비철 금속 재료의 검사 통칙
KS D 0201 용융아연도금 시험방법
KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류
KS D 2351 아연잉곳
KS D 3517 기계구조용 탄소강관
KS D 3752 기계구조용 탄소강재
KS D 6008 알루미늄 합금 주물
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠
KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선
KS T 1002 수송 포장 계열 치수
ASTM E 1444 Practice for Magnetic Particle Testing(자분탐상시험 실시 방법)

 

출처-국가철도공단

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CaKo-250 드로퍼 길이 명세표.pdf
1.72MB

출처-국가철도공단(디투엔지니어링)

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각 종 전차선로 설비의 안전율

 

1. 안전율
각 종 전차선로 설비의 안전율은 다음을 적용한다.
(1) 지지물 기초의 안전율은 2.0 이상으로 한다.
(2) 전주의 안전율은 철근콘크리트주는 파괴하중에 대하여 2.0 이상, 철주는 소재 허용응력에 대하여 1.0 이상으로 한다.
(3) 지선의 안전율은 선형일 경우 2.5 이상, 강봉형일 경우 소재 허용응력에 대하여 1.0이상으로 한다.
(4) 빔 및 가동브래킷은 소재 허용응력에 대하여 안전율을 1.0 이상으로 한다.
(5) 가동브래킷의 애자의 안전율은 최대 만곡하중에 대하여 2.5 이상으로 한다.
(6) 경동선의 경우 2.2 이상으로 한다. 다만 동합금(주석, 마그네슘 등) 전차선의 경우 2.0이상으로 할 수 있다.
(7) 전차선 및 조가선 장력을 지탱하는 부품에 대하여 2.5 이상으로 한다
(8) 복합체 자재(고분자 애자 포함)에 대하여 2.5 이상으로 한다
(9) 장력조정장치 2.0 이상으로 한다

 

2. 각종 재료의 안전율

 

(1) 갑종 풍압 하중
고온계 하중으로서 여름철 태풍을 대비한 설계 조건으로 정하고 있다. 고온계(여름에서 가을까지 계절)에서 풍속 40[m/s]로 바람이 부는 것을 가정한 경우의 하중이다. ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․고온계표준 풍압


(2) 을종 풍압 하중
저온계 하중으로서 겨울철 계절풍을 대비한 설계 조건으로 정한 것이다. 빙설이 많은 지방의 저온계(겨울에서 봄까지 계절로서 일반적으로 강풍은 없다)에서 전선에 빙설이 부착된 상태로 갑종 풍압 하중의 1/2 풍압을 받는다고 가정한 경우의 하중이다. (풍속 28[m/s]) ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․ 저온계 표준 풍압


(3) 병종 풍압 하중
빙설이 많은 지방의 저온계(일반적으로 강풍은 없다)에서 전선에 빙설이 부착된 상태로 갑종 풍압 하중의 1/2 풍압을 받는다고 가정한 경우의 하중이다

 

출처-철도시설공단

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1. 전주경간에 따른 기울기

전 주 경 간(m)

풍압 기울기

60

0.339

0.339

50

0.260

0.260

45

0.230

0.230

40

0.209

0.209

35

0.200

0.200

30

0.206

0.206

20

0.327

0.327

 

2. 전주경간 및 곡선반경에 따른 기울기

전주경간[m]

곡선반경[m]

중간기울기

풍압기울기

기울기 계

60

2000 초과

0.025

0.307

0.332

50

1000 초과 ~ 2000 까지

0.112

0.213

0.325

45

700 초과 ~ 1000 까지

0.161

0.172

0.333

40

500 초과 ~ 700 까지

0.20

0.136

0.336

35

400 초과 ~ 500 까지

0.182

0.104

0.286

30

300 초과 ~ 400 까지

0.175

0.076

0.251

20

200 이상 ~ 300 까지

0.05

0.034

0.084

 

3. 직선구간에서 전차선의 기울기

                         ※ ( )는 KTX 팬터인 경우임.

 

4. 곡선구간에서 전차선의 기울기

 

 

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1. 일반개소의 드로퍼

1) 양단이 등가고이고 전차선을 수평으로 유지할 경우

경 간

[m]

드 로 퍼 길 이 [m]

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

L9

L10

L11

L12

60

0.845

0.643

0.482

0.361

0.281

0.241

0.241

0.281

0.361

0.482

0.643

0.845

50

0.864

0.703

0.582

0.502

0.462

0.462

0.502

0.582

0.703

0.864

-

-

45

0.875

0.734

0.633

0.573

0.553

0.573

0.633

0.734

0.875

-

-

-

40

0.884

0.763

0.683

0.643

0.643

0.683

0.763

0.884

-

-

-

-

35

0.895

0.794

0.734

0.714

0.734

0.794

0.895

-

-

-

-

-

30

0.904

0.824

0.784

0.784

0.824

0.904

-

-

-

-

-

-

25

0.915

0.855

0.835

0.855

0.915

-

-

-

-

-

-

-

20

0.925

0.885

0.885

0.925

-

-

-

-

-

-

-

-

※ 드로퍼 길이는 전차선과 조가선의 수직거리로 계산한 것이며 산업선개량형 드로퍼인 경우 상기 드로퍼 길이에 약 0.36m를 가산한다.

 

 

2) 양단의 가고가 다르고 전차선이 수평일 경우 길이

경 간

[m]

드 로 퍼 길 이 [m]

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

L9

L10

50

0.852

0.666

0.520

0.415

0.350

0.325

0.340

0.395

0.491

0.627

45

1.06

0.87

0.59

0.57

0.58

0.57

0.59

0.66

0.76

-

40

0.96

0.80

0.58

0.57

0.57

0.58

0.62

0.71

-

-

35

0.88

0.74

0.57

0.58

0.57

0.59

0.66

-

-

-

30

0.89

0.76

0.63

0.63

0.63

0.67

-

-

-

-

25

0.89

0.77

0.70

0.67

0.68

-

-

-

-

-

 

2. Pre-sag 구간 드로퍼 길이

경간(m)

가 고

(mm)

드로퍼 길이(mm)

첫번째

두번째

세번째

네번째

다섯번째

여섯번째

60

960

858

705

583

492

431

400

50

960

875

757

668

608

580

 

45

960

884

783

711

667

654

 

40

960

892

809

752

725

 

 

35

960

901

835

795

782

 

 

30

960

910

861

835

 

 

 

40

710

642

559

502

475

 

 

40

500

432

349

292

265

 

 

 

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